第四章珠光体转变PPT.ppt

第四章 珠光体相变;珠光体团(或领域) ---- 片层方向大致相同的珠光体，在一个奥氏体晶粒内可以形成3～5个珠光体团。;注意：珠光体与珠光体类型产物的区别;; (a) 上贝氏体 X600 (b) 下贝氏体 X400;二、 珠光体的组织形态 （1）片状珠光体;(a);片状珠光体形态和组织结构特点;片间距取决于过冷度： ——过冷度△T↑， S0↓;三、 珠光体的片层间距 S0 ;珠光体片层间距及影响因素; 在一定的过冷度下，若S0过大，原子所需扩散的距离就要增大，这将使转变发生困难。 若S0过小，由于相界面面积增大，使界面能增大，这时ΔGV不变，这会使相变驱动力降低，也会使相变不易进行。所以一定的ΔT对应一定的 S0 。;四、 珠光体的力学性能; 400 600 800;S0 /μm;（2）粒状珠光体;（3） 片状、粒状珠光体性能比较 P粒的相界面 ﹤ P 片的相界面 → P粒的HB、σb﹤ P 片； P粒的ψ、δ ﹥ P 片;珠光体类型组织的应用;思路： ① 如何形核长大； ② 为两相形核长大过程，有领先相问题； ③ 片、粒状珠光体的形成条件之不同。; 一 片状珠光体的形成过程;{110}F //{111}A ； 111 F //110 A K-S关系;珠光体晶团;3 片状珠光体晶粒的长大;（2）分枝长大机制; 一个珠光体晶团中只含一个 Fe3C 单晶 及一个 F 单晶。原奥氏体晶界及奥氏体与珠光体相界上形成的多个Fe3C 或 F 晶核不断分枝长成位向不同的多个珠光体晶团。; 二 粒状珠光体的形成;② 片状 Fe3C 或非球状 Fe3C 的球化 机理： 1、 P片或 (P片+Fe3C网), 加热到A1+20~30℃ 温度， →A +未溶 Fe3C (凹凸不平、厚薄不均)。 2、第二相颗粒的溶解与R曲率有关，靠近Fe3C尖角处(R曲率↓) A 的C%↑，靠近渗碳体平面处(R曲率↑) A 的C%↓。C%差异引起碳由尖角处向平面处的扩散，破坏了界面的平衡，由此引起尖角处 Fe3C 的溶解（↑R）与平面处 Fe3C 的析出 →球化，缓冷后 → 粒状珠光体; 实际中粒状珠光体的形成多同时具有以上两种机制。 即： Ⅰ. 富碳区直接析出球状Fe3C →粒状珠光体； Ⅱ. 贫碳区先生成细片状珠光体 →保温或缓冷中球化→粒状 P; 要点： 渗碳体的形态主要决定于奥氏体化的温度或奥氏体均匀化的程度： 奥氏体均匀→片状；不均匀→粒状 渗碳体颗粒或片的大小主要取决于过冷奥氏体转变温度：转变温度低，渗碳体颗粒细小。;§4.3 珠光体转变的动力学 §4.3.1 形核率; 形核率随转变温度的降低先增后减，在550℃附近有一极大值。;§4.3.2 长大速度;§4.3.3 珠光体转变动力学曲线;(a);① 含碳量 亚共析钢： C%↑，铁素体形核率↓；另外，相变 驱动力ΔGγ-α↓ ，所以珠光体转变 速度下降，C 曲线右移。; 若加热温度高于Accm： C% ↑ ，渗碳体形核率升高；另外，碳在奥氏体中的扩散系数增大，从而使珠光体的孕育期缩短，转变加速，C曲线左移。 若加热温度在Ac1～Accm：C%↑，获得不均匀奥氏体及Fe3CⅡ，有利于珠光体的形核，故孕育期缩短，转变加速，C曲线左移。; 合金元素 除Co以外，只要合金元素溶入奥氏体中 ，均使奥氏体的稳定性增大，从而减慢奥氏体分解为珠光体，C曲线右移。; 奥氏体成分的不均匀，有利于高碳区形成Fe3C，低碳区形成铁素体，并加速碳原子的扩散，从而加速先共析相及珠光体的形成。 未溶渗碳体的存在，既可作为先共析渗碳体的晶核，亦可作为珠光体领先相渗碳体的晶核，故可加速珠光体的形成。;（4）奥氏体化加热温度和保温时间 奥氏体化温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒尺寸越大，并且成分趋于均匀化，减少了珠光体形核所需的浓度起伏和形核位置，从而减慢珠光体的形成，使C曲线右移。; 拉应力和塑性变形造成点阵畸变和位错密度增高，显著提高了珠光体的形核率，促进珠光体转变，使C曲线左移。塑性形变温度越低，变形程度越大，这种加速作用越显著。 在等向压应力作用下，由于原子迁移阻力增 大，阻碍了 Fe、C 原子的扩散，同时点阵改组的阻力也增大，所以将减慢珠光体的形成。;§ 4-4 先共析铁素体与先共析渗碳体的形成;亚共析钢先共析相组织形态;过共析