膨化饲料加工工艺及配方管理PPT.ppt

双螺杆与单螺杆挤压机比较 单螺杆挤压机 双螺杆挤压机 水分水平 油脂水平 纤维水平 蛋白质水平 机械能输入 产量 耐磨损性 挤压机的选择 选择什么类型的挤压机取决于： 所用原材料的种类； 制作什么样的产品； 单位产量； 投资费用； 运转费用。 水产膨化饲料的原料选择和配方技术 膨化工艺的优点 适应性 (可调节饲料的漂浮性) 饲料性状 (外形,颜色, 质地等.) 高产及自动化控制 高品质 提高蛋白（变性）和淀粉（糊化）的消化率 破坏抗营养因子:胰蛋白酶抑制因子, 棉酚等. 增加脂肪等液体物质的添加空间 水产膨化饲料的优点 密度控制 漂浮料 悬浮料 慢沉性料 快沉性料 原料来源更广 原料成本更低 水产膨化饲料的优点 产量更高 水中稳定性增强 减少对养殖水体的污染 降低死亡率 减少有害微生物的繁殖 饲料转化率提高 (10-20%) 提高饲料消化率 降低饲料消耗 沉性饲料 虾 黄尾鰤 鲑鱼 牙鲆 鲷 鳟鱼 鲈鱼 鲽 鳕鱼 Moi Maimai 大菱鲆 浮性饲料 罗非鱼 鳗鲡 鲶鱼 遮目鱼 鲤科鱼 膨化挤压在饲料行业中的应用 广泛的适用性 各种养殖方式：工厂化、池塘、 网箱等 各类吃食性养殖品种：鱼、虾、蟹、龟等 宠物食粮及观赏性鱼类饲料 概 述 特点 综合水、压力、温度和机械剪切的作用 温度：90-200℃ 延续时间：2-30s 物理、化学变化 蛋白质 高温、高压、高剪切力，使得蛋白质适度变性，蛋白酶更易进入蛋白质内部，消化率提高，弹性增强，可溶性物质与淀粉间质相溶和 蛋白可塑性增强，提高制粒效率，降低粉化率 适度的热处理，钝化抗营养因子如抗胰蛋白酶因子、棉酚、毒蛋白等，提高植物蛋白利用价值，降低配方成本 蛋白质挤压过程中的蛋白质结构变化 变性 缔合 加热或剪切导致部分或全部缔合物破裂而形成浓缩溶液或熔化相 高温下可能形成的一些共价键 冷却时形成的非共价键和二硫键 在足够低的水分条件下非晶体区向玻璃态转化 动物蛋白综合特征 氮溶解指数（NSI)低 功能性差（吸水性和粘合特性） 氨基酸结构平衡，一般动物生长会超过高植物蛋白饲料 低温干燥动物蛋白的质量最佳 新鲜的原料和喷雾干燥加工后，会具有很高的粘合性 植物蛋白综合特征 氮溶解指数（NSI)高 功能性（吸水性和粘合特性）好 一般缺乏某种或某几种氨基酸 未榨油原料是很好的能量原料 小麦面筋粉是膨胀型最好的植物蛋白 水产饲料中植物蛋白的作用 制作浮性饲料有更大的膨胀潜力； 提高粘合性，增进颗粒持久性； 降低原料成本； 外涂作业时有较高吸油水平； 灰分含量低，在螺杆和压模上的白色矿物沉积少 大豆蛋白在热处理中的分子变化 挤压的主要影响是将蛋白质拆散而后又重新连接在一起，NSI下降，吸水性和膨胀性提高。 不同挤压温度下大豆分离蛋白的溶解性能 生产组织蛋白温度一般为140-160℃，水分20-40%，若产品要求较好的溶解度，则温度可低一些。 非酶褐变—美拉德反应 过度膨化---异味、消化率下降、Lys损失严重 还原糖与游离氨基酸之间的一种反应，对导致氨基酸，特别是赖氨酸的损失，并形成有色化合物而影响挤压物的外观； 挤压熟化过程中的高温和低水分有利于美拉德反应； 提高温度会增加损失，增加物料水分、加快喂料速度可显著减少损失； 提高螺杆转速可缩短滞留时间，本应减轻褐变，但提高螺杆转速会加强剪切，提高温度，反而可能导致褐变加重。 碳水化合物 淀粉(糊化与碎化） 淀粉发生糊化（α-化），高分子结构断裂，变成低分子物质，易于消化吸收，同时还起到重要的粘合作用，保持水中稳定性，降低饲料散失，减少工业合成粘合剂的添加，无毒性。 转化成葡萄糖、麦芽糖等碎化多糖，产生甜味增加适口性 纤维素 经挤压后，可溶性膳食纤维的量增加，保健作用 葡萄糖、蔗糖等 影响淀粉的糊化，与蛋白质发生反应，饲料效率降低。 淀粉 碳水化合物—能量来源 有利于饲料的膨胀 提高饲料的粘合性和稳定性 以两种形式存在 直链淀粉 支链淀粉 螺杆形状对膨胀的影响 螺杆转速对膨胀的影响 螺杆转速增加提高单位产品机械能 单位产品机械能提高降低产品容重，利于膨胀 膨胀比---直链淀粉含量、温度和水分 最大膨胀比挤压条件：机镗温度140℃，水分14%； 100-170 ℃之间，提高温度可增强膨胀，再升高温度则减弱； 增加含水量通常使膨胀急剧减弱。 影响挤压物膨胀的因素—其它 麸皮颗粒易使处于临界厚度的气泡孔壁破裂而降低膨胀程度； 增加脂肪含量（5%以内）可增强挤压膨胀，超过此限则膨胀急剧减弱； （宠物料）加糖（1-15%）削弱膨胀，加盐（0-3%）只轻微削弱膨胀或没有影响； 模口形状对饲料产品外观的影响 模口形状 装载量