10-PDCA循环和QC7方法.ppt

- 品质管理教材- Shinwa(China) PDCA循环和QC七工具的使用 平南事业所质量部基本知识教材 P D C A P D C A 准备知识：数据的说明 数据的分类： 计数型数据 (即使经过工具的测量也只能得到的)不连续的数据。 如QC在抽检中发现两台机芯抖晃不良，测得的数据分别为：0.37%和0.41%。在这里我们可以看到两种数据的存在，首先不良品有两个，这是计数型数据；其次 两个不良品实测的值就是计量型数据。 计量型数据 (经过仪器工具的测量得到的)连续数据。 因为数据的这两种类型的存在，所以所有的统计方法也就分为了：计数型图表或计量型图表。 数据的几个特征值： 改善的 9个阶段 及 QC 7个 手法(Tool) 管理循环 改善阶段 QC 7个 工具 1. 项目设定 2. 目标 设定 3. 推进 计划 4. 原因 分析 5. 改善方案确定 6. 改善方案实施 7. 结果的 确认 8. 标 准 化 9. 事后管理 QC 方法 形 态 内 容 Plan Do Check Action PARETO （柏拉图） 从很多问题中 找出最大的问题点. 找出 80%的问题. 可用于阶段4、7、9。 CHECK LIST （检查表） 事前做好表, 用简单的方法对 Data Check, 防止遗漏. 可用于阶段4、7、9。 HISTOGRAM （直方图） 所有的要因全部调查, 整理出来 把要因 和结果的关系明确地列出. 可用于阶段6。 散 布 图 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分析偏离平均值的 Data 有多少 以及偏离了多远, Data又是怎样 分布 (散布)的,用图表化的方式把 相关关系 表现出来. 可用于阶段7、9。 控 制 图 观察工程是否在安定的状态, 观察 有无异常发生的可能性. 可用于阶段9。 特 性 要 因 图 把要因一个不漏的整理出来, 原因 和结果的相关关系明确 找出. 可用于阶段4、5。 下 一 个 循 环 占总时间的40% 占总时间的40% 占总时间的10% 占总时间的10% 层 别 法 将要因按一定的相关性进行分类， 以便结合其他的方法进行分析。 适用于所有阶段。 品质分布的 分析 散布的原因别 区分 散布的原因 观察 全体品质的 分布了解 组成数组的数据, 根据一定的特性可以区分为 几个组。 　一般层别数据后希望达到的目的有： 　 ※区分不同因素的影响 　　 ※理清思路，抓住重点 QC7工具一：层 别 要层别的对象 规定 品质特性和 数量上的范围 前面定的层别的 对象 直方图 的使用 为了层别的基准 算定 特性要因图利用 散布的原因别进行 层别 小的组进行比较 和全体的品质分布 比较 层别 顺序 层别时的注意点 根据较多的原因进行层别. 必须要有和品质以及原因都能对应的 Data. 品质Data要用一样的方法整理. 层别在任何地方都能使用. ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 不良 解释图(Pareto 曲线) ※重要的问题 2～3个 占全体的 80%. Data的 层别 方法 根据结果的 层别 加工不良, 包装不良, 外观不良等 出来的现象 (结果值)别 区分的 方法 根据原因(4M)的 层别 对结果值有影响的 原因(因子=要因=Factor)别 区分 的方法. QC7工具一：层 别 SAMPLE 时间别, 日期别, 上午下午别, 白班夜班别, 月别, 季节别 星期别, 月初, 中, 末 等 个人别, 班别, 熟练度别, 交班组别, 男女别, 年龄别, 阶层别 加工机器别, 工厂别, 新旧机器别, 制具工具别, Line别, 工程别 温度, 压力, 速度, 方法, 场所, 机器速度, 气温, 日期, 湿度, 照明, Line Speed 别 购入处别, 购入时期别, 商标别, 购入途径别, 储存期限别 试验机器别, 仪器别, 检查月别, 检查方法别, 测定方法别 时间别 作业者别 机器装备别 作业方法别 作业条件别 原料, 资材别 测定, 检查别 QC7工具二： 检查表 (Check Sheet) 记录用检查表------将需检查的项目列出，然后调查每一个项目出现的次数。 检验用检查表------ 将需调查的项目列出，然后进行确认每一个项目是否有做。 制作 顺序 1. 记录用检查表 不良发生要因 在调查用中使用 标示Data 为了记录的 样式决定 提取的Data和 分类项目决定 2. 检验用检查表 要做的事要调查的 项目决定 顺序 等 决定 (制作表) 分 类 SAMPLE SAMPLE QC7工具三： 柏拉图(Pareto) 把Data