工程材料学-5金属的塑性变形与再结晶.pptVIP

工 程 材 料 学 南京航空航天大学 梁文萍 第五章 金属的塑性变形与再结晶 (2) 晶粒位向的影响 由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调。这种弹性变形便成为塑性 变形晶粒使得多晶体金属的塑性变形抗力提高。 2. 多晶体金属的塑性变形过程 多晶体中首先发生滑移的是滑移系与外力夹角等于或接近于45°的晶粒。当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错开动，从而使滑移 铜多晶试样拉伸后形成的滑移带 σ σ 由一批晶粒传递到另一批晶粒，当有大量晶粒发生滑移后，金属便显示出明显的塑性变形。 3. 晶粒大小对金属力学性能的影响 金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。 因为金属晶粒越细，晶界 总面积越大，位错障碍越多；需要协调的具有不同位向的晶粒越多，使金属塑性变形的抗力越高。 晶粒大小与金属强度关系 Hall- Pitch公式: 金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。 因为晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变形的晶粒数目也越多，变形越均匀，使在断裂前发生较大的塑性变形,强度和塑性同时增加，金属在断裂前消耗的功也大，因而其韧性也比较好。 应变 应力 塑性材料 脆性 材料 晶界原子排列较不规则，阻碍位错运动，使形抗力增