氩弧焊作业指导文件(新编).doc

安庆三维电器有限公司 氩弧焊工艺规程 编 制： 审 核：梁睿 批 准：李卓 受控号： 05 版 次：A版 2013年4月21日批准 2013年4月21日实施钨极氩弧焊工艺方法 1.范围 1.1本方法规定了实施钨极氩弧焊的基本规则及要求。 1.2本方法适用于安庆三维电器有限公司生产焊接工序中对碳钢、不锈钢的钨极氩弧焊。 1.3本方法替代原《钨极氩弧焊规范》，自公布之日起执行。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过本方法中引用而构成本方法的条文。 GB/T985-2008气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 SJ/T 10743-1996 惰性气体保护焊和等离子焊接、切割用铈钨电极 GB/T4842-2006纯氩、高纯氩的要求与试验方法 YB/T5091-1996 惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝 JB/T9185-1999 钨极惰性气体保护焊工艺方法 3、接头设计与坡口加工 焊缝的坡口形式及尺寸在按GB/T985确定的同时，还应做如下考虑。 3.1接头设计 在设计接头时，首先要考虑接头的开口应能允许电弧、纯净的保护气体与填充金属能达到接头底部，以保证良好的可选性。 有六种基本的接头型式（见图1）适用于各种金属，当有特殊要求时，允许采用合理的其它接头型式。 图1 接头型式 坡口设计的一般原则如下： a)厚度不大于3mm的碳钢、不锈钢的对接接头一般不开坡口。 b)厚度在3mm～12 mm的上述材料，可开U形、V形坡口（见图2）。具体坡口形式及要求应按照焊接WPS规定执行。 c)厚度大于12 mm的上述材料，采用双面U形或X形（见图3）。具体坡口形式及要求应按照焊接WPS规定执行。 d)V形接头的坡口角度，碳钢与不锈钢约60°。 e)U形坡口的单边侧壁夹角，对碳钢和不锈钢为7°～9°。 3.2坡口加工方法 坡口加工最好采用车削加工圆形或环缝坡口，采用铣削或刨削加工纵缝坡口。当切削加工后，应用溶剂洗净切削液。薄板不宜使用机床加工时可使用角磨机及砂轮片加工，但对于不锈钢而言，必须使用不锈钢专用砂轮片进行加工。 3.3坡口清理 3.3.1坡口每侧至少20mm范围内均应进行清理。 3.3.2坡口面及清理区段的金属表面不得留有诸如锈迹、油、脂、漆、切削液、标记笔迹、墨水、潮气、处理化学剂、机械润滑剂及氧化物等有害异物。 3.3.3坡口部位一般不得有夹层或其他缺陷。 3.3.4制备坡口其他未尽事项遵循AQSW-JS-GF-004-2013《打磨抛光操作规范》。 4、材料 4.1母材 母材应符合有关标准的规定。焊前必须清楚明确母材的化学成分，作为选择填充金属及其它工艺参数的依据。 本公司所采用的碳钢材料一般为：Q235、45， 不锈钢材料一般为：1Cr18Ni9Ti,1Cr13，SUS304。 4.2保护气体 4.2.1本公司采用纯氩气作为保护气体。 焊接用氩气应符合GB/T4842的规定。 4.2.2本公司氩气供给方式为管道供气和瓶装供气两种方式。 4.2.3保护气体的选择 保护气体的选择和保护特点参见表1和表2。 氩气流量一般为7L/min。 表1 保护气体的选择 材料 厚度mm 采用的保护气体 手工焊 自动焊 碳钢 ≤3 ＞3 Ar Ar Ar-He,He 不锈钢 ≤3 ＞3 Ar Ar, Ar-He Ar, Ar-H2, Ar-He Ar-He 表2 保护气体的保护特点 金 属 焊接类型 保护气体 特点 碳 钢 点焊 氩 一般可延长电极寿命，焊点轮廓较好，引弧容易，比氦的流量低 手工焊 氩 容易控制熔池，特别在全位置焊接时 自动焊 氦 比氩的焊速高 不锈钢 手工焊 氩 焊薄件（≤2mm）时可控制熔深 自动焊 氩 焊薄件时可很好地控制熔深 氩-氦 热输入较高，对较厚件焊速可能高些 氩-氢 （H2≤35%） 防止咬边，在低电流下能焊出需要的焊缝成形，要求的流量低 氩-氢-氦 高速焊管作业中的最佳选择 氦 可提供最高的热输入与最深的熔深 4.3钨极 4.3.1本公司一般采用铈钨极（含氧化铈）应符合GB/T4191的规定。 4.3.2钨极载流量 钨极载流量的大小，主要受钨极直径的影响。表3列出按电极直径推荐的电流范围。焊接电流不得超过钨极产品说明书规定的载流量上限。 表3按电极直径推荐的电流范围 电极直径 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 正极直流电流（A） （加入氧化物的钨） 10～20 15～25 17～30 20～35 35～50 50～70 65～100 4.3.3钨极