5.6 工艺过程经济性分析.pptVIP

（1）基本时间tj（单位：min） （5）准备与终结时间tz：如熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、发送成品等 5.5.2 工艺方案技术经济分析 第五章 工艺规程设计 第七节 机械产品设计的工艺性评价 第七节 机械产品设计的工艺性评价 机械产品设计除了应满足产品使用性能外，还应满足制造工艺的要求，否则就有可能影响产品生产效率和产品成本，严重时甚至无法生产。 第七节 机械产品设计的工艺性评价 第七节 机械产品设计的工艺性评价 1.零件结构要素必须符合标准规定 零件结构要素螺纹、花键、齿轮、中心孔、空刀槽等的结构和尺寸都应符合国家标准规定。 第七节 机械产品设计的工艺性评价 3.在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值 在对机械产品设计进行机械加工工艺性评价时，必须对主要工作表面的尺寸公差、极限偏差逐一加以校核。在没有特殊要求的情况下，表面粗糙度值应与该表面加工精度等级相对应。 第七节 机械产品设计的工艺性评价 5.有便于装夹的定位基准和夹紧表面 尽量选用能够进行稳定定位的表面作设计基准。如果零件上没有合适的设计基准、装配基准能作定位基准，应考虑设置辅助基准面。辅助基准面应标注相应的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值。 第七节 机械产品设计的工艺性评价 6.保证能以较高的生产率加工 1)被加工表面形状应尽量简单 第七节 机械产品设计的工艺性评价 第七节 机械产品设计的工艺性评价 第七节 机械产品设计的工艺性评价 第七节 机械产品设计的工艺性评价 第七节 机械产品设计的工艺性评价 第七节 机械产品设计的工艺性评价 * * * 机械制造技术基础 5.5 工艺过程经济性分析 第五章 工艺规程设计 基本时间： 时间定额 定义: 在一定生产条件下，生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间 组成 辅助时间： 布置工作地时间： 休息和生理需要时间： 准备终结时间： 5.5.1 时间定额与提高生产效率的途径 图 车削外圆的基本时间 时间定额 5.5.1 时间定额与提高生产效率的途径 直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或达到工序要求所需时间（包括切入、切出时间） 为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作时间，如: 装卸工件、开停机床、改变切削用量、进退刀具、测量工件等 （2）辅助时间tf 时间定额 5.5.1 时间定额与提高生产效率的途径 基本时间 tj +辅助时间 tf =工序作业时间 （3）布置工作地时间tb 如：更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等 tb=工序作业时间×α% （4）休息与生理需要时间tx：工人在工作班内，为恢复体力和满足生理需要所需时间，tx =工序作业时间×β% 时间定额 5.5.1 时间定额与提高生产效率的途径 上述四部分的时间之和称为单件工时，即 ◆ 单件时间： ◆ 单件工时定额： 提高生产效率的工艺途径 缩短基本时间： 5.5.1 时间定额与提高生产效率的途径 提高切削用量（切削速度、进给量、切削深度等） 采用多刀多刃进行加工（如以铣削代替刨削，采用组合刀具等） 采用复合工步，使多个表面加工基本时间重合（如多刀加工，多件加工等）。 （一）缩短时间定额 减少切削行程长度 L b) a) x x x l=L/3 l l f 图5-69 减少和重合切削行程长度的方法 a）多刀切削 b）宽刃和成形刀横向切削 5.5.1 时间定额与提高生产效率的途径 提高生产效率的工艺途径 提高生产效率的工艺途径 5.5.1 时间定额与提高生产效率的途径 图 转塔自动车床的不同工步 图 复合工步 提高生产效率的工艺途径 缩短辅助时间： 5.5.1 时间定额与提高生产效率的途径 使辅助动作实现机械化和自动化（如采用自动上下料装置、先进夹具、采用主动测量主动控制数显装置等）； （一）缩短时间定额 单件小批生产的重点应该着眼缩短辅助时间 减振器 测头 工件 百分表 例：磨削自动测量 提高生产效率的工艺途径 5.5.1 时间定额与提高生产效率的途径 缩短辅助时间： （一）缩短时间定额 使辅助时间与基本时间重叠（如采用多位夹具或多位工作台，使工件装卸时间与加工时间重叠；采用在线测量，使测量时间与加工时间重叠等） 加工工位 装卸工位 工件 铣刀 图为双工位夹具 1 2 3 装 卸 图2-70立式回转工作台铣床 1—工件 2—精铣刀 3—粗铣刀 图 多工位加工 提高生产效率