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计算机辅助传动轴设计与基于专家系统的滚触轴承选择
精品论文 参考文献
计算机辅助传动轴设计与基于专家系统的滚触轴承选择
Computer Aided Design of Transmission Shaft and Rolling Contact Bearing Selection Based on Expert System
王欣 WANG Xin;徐智 XU Zhi;陆朱卫 LU Zhu-wei
(三江学院电气与自动化工程学院,南京 210012)
(College of Electrical Engineering and Automation,Sanjiang University,Nanjing 210012,China)
摘要: 本文用计算机程序分析旋转步进轴的强度与变形。采用三维建模齿轮、滑轮等传动元素,检测作用在传动轴上的力来进行运动分析。使用有限元公式法计算V形槽处的应力集中,最后采用基于知识的专家系统选择最优滚触轴承。
Abstract: This paper analyzes the deformation and rotation step shaft strength through computer program. Using three dimensional modeling of gear and pulley transmission, the paper does a motion analysis of the detection on the drive shaft. Using the finite element method to calculate V shaped groove of stress concentration, and finally choose the optimal rolling contact bearing based on the knowledge of expert system.
关键词: 传动轴设计;计算机辅助分析;专家系统;最优选择
Key words: transmission shaft design;computer aided analysis;expert system;optimal selection
中图分类号:TP182 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2014)13-0209-02
1 简介
采用传统方法进行机械部件的设计与分析是一件费事的工作。近来,在该领域引入了计算机辅助设计与分析。其中传动轴用来传递力与运动,它的设计需要大量计算与图表。计算机辅助建模的方法可以有效地进行传动轴设计,减少大量的工作量。计算机辅助设计采用的软件可以自行开发或应用现有的商用软件。传动轴上传力元件必须被精确定位,可以采用步进轴的轴肩使这些元件与轴的坐标系对齐并进行装配。除此以外,轴上特殊点的应力分析也必须加以考虑。本文研究二维条件下的传动轴计算机辅助分析,假定传力元件承受可以想象的力。轴上元件越多,分析越复杂。如果考虑应力集中的影响,再用传统的解析方法,其计算是十分费时与复杂的。而且,以图表显示的应力集中数据不利于阅读。本文的目???是分析与选出轴的最优直径,使其具有足够的强度与刚度满足规定的条件。采用计算机程序获得临界截面的最优参数,应力集中数据被公式化与调整以适应输入计算机的需要。基于上述计算,在轴的安装条件给定时,可以选出最优的滚触轴承。上述功能的实现需要专家系统的辅助,它可以为材料选择刀具并设计刀具的具体应用,具体细节请参阅有关文献。
2 步进轴的设计
本文研究轴设计的两个方面:挠度与刚度,压力与强度。挠度与刚度包括弯与扭两种运动,挠度以及承力点的斜度。压力与强度则包括疲劳强度与稳定性。理论数据如表1。
2.1 影响因子与线形回归 当轴承受完全反向的弯力和稳定的扭矩时,临界弯曲应力通常位于应力集中点处。应力集中一般发生在几何形状不连续的有限地区。例如V形槽处。在设计方程时必须加以考虑应力集中的影响。综合考虑各种因素后,轴直径的计算公式如下:
3 开发计算机程序
本程序采用Q-Basic语言开发。该语言简单易用,适用于个人电脑。具有数字分析,矢量计算,图形描述功能。它可以让使用者解决自己独特的问题,并具有交互功能,带有一个基本数据库,内附不同材料的详细说明。
计算内容包括垂直与水平两个方向的支座反力、弯矩图、挠度、轴的斜度,然后基于上述计算选择最优滚触轴承。要进行轴的分析,首先选择合适的材料与设计参数,例如滚触轴承与机械部件的位置,旋转方向,
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