加工工艺学8加工5章工艺基本知识.ppt

第五章 加工工艺过程的基本知识 5.1 基本概念 5.1.1 生产过程和工艺过程 1.生产过程:将原材料转变成产品的全部过程。 ⑴技术准备过程:包括产品投产前的市场调查、预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化审查等。 ⑵工艺过程:生产过程中直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸、相互位置关系及性能，使之成为产品的过程。(包括:铸造……) 工艺规程:将合理的工艺过程 编写成的带有法规性特点的技术文件 （如：工艺路线卡、工艺过程卡、工序卡……,用以 指导生产）,生产技术水平的标志。 ⑶辅助生产过程:指为了保证基本生产过程的正常进行所必须的辅助生产活动。如工艺装备制造、能源供应、设备维修等。 ⑷生产服务过程:指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售等过程。 2.工艺过程的组成 ⑴工序：指一个（或一组工人）在同一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。 ⑵工步：指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。 构成工步的要素： 加工面、刀具、切削用量均不变（不含ap）。 ⑶走刀：刀具从被加工表面每切去一层余量，就称作一次走刀。（有些工步由于余量太大，需要同一把刀具在相同转速和进给量下，对同一表面进行多次切削，每次切削称为一次走刀。） ⑷安装：工件经一次装夹（定位+夹紧）后所完成的那部分工序称为安装。 ⑸工位：相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。 5.1.2生产类型 根据批量大小和产品特征，可分为三种基本的生 产类型： 单件小批：产品常变，通用设备，工艺路线卡，技术高。 中批（批量）：产品周期性变换，部分专用设备，工艺规程，技术较高。 大批（大量）：长时间内生产同一产品，广泛使用专用设备，详细的工艺规程，操作工人技术不高，调整工人技术高。 随着科学技术的发展进步，产品更新换代的周期越来越短，品种规格越来越多，多品种小批量的生产类型呈发展趋势。 补充 工件的安装： 直接找正安装 划线找正安装 夹具安装 六 基准与定位 １．基准及其分类 1.设计基准 轴线o--o是内孔的设计基准，端面Ａ是端面Ｃ及台阶面Ｂ的设计基准，内孔表面Ｄ的轴线是外圆表面φ40h6径向跳动、 B端面跳动的设计基准。 2.工艺基准：零件加工和机器装配中所采用的基准。 ⑴定位基准： 辅助基准：非零件功能所需，仅为加工（定位、承受切削力，增加加工过程定位可靠性等）而设置 ⑵测量基准： ⑶装配基准： ⑷工序基准：工艺人员在工序图上标定工件尺寸和被加工表面位置时所依据的面、线和点,其尺寸称为工序尺寸(L)。 5.2.2基准的选择原则 1 精基准的选择 精基准：使用已加工过的表面做定位基准。 选择原则: ⑴基准重合原则 即设计基准和工艺基准相重合，消除基准不重合误差。 （2）基准统（同）一原则 尽可能多加工表面都用同一精基准，容易保证各加工表面间的位置精度。 2 粗基准的选择 粗基准：用没加工过的表面做定位基准（毛坯表面）。 选择原则：考虑的重点是使各加工表面都有足够的余量，使加工表面与不加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。 ⑶用较大面积的平整表面，提高定位的精度和承受较大的切削力； ⑷粗基准一般只能用一次，避免重复使用，（很难保证使用同样的粗基准（精度差）而保证工件与机床的相对位置一致）。 5.2.3工件的定位原理 工件的安装 （定位+夹紧 ） 1.六点定位原则 用六个点来确定工件位置的方法，称为六点定则。 XOY平面3个点 XOZ平面2个点 YOZ平面1个点 3.定位分析 常用定位元件所能限制的自由度（表5-5 ） (1)千斤顶（支承钉、小平面） (2)狭长平面 (3)大平面 (4)长圆柱销(或孔) (5)短圆柱销（或孔) (6)长V形块 (7)短V形块 (8)长圆锥销(或孔) (9)短圆锥销(或孔) 方法： 让工件沿着所要判断的方向运动（移动或者转动），如果工件和定位原件仍然在这个方向保持接触，则该方向的自由度没有限制，否则就限制了。 1 先判断没有限制的 2 注意组合定位时，联合定位情况 3 能判断指定定位原件所限制自由度 根据加工要求设计定位方案 2.定位中的几种情况 ⑴完全定位：必须限制工件的六个自由度。 ⑵不完全定位：工件不需要限制六个自由度的定位。 ⑶过定位：两个或多个定位件重复限制同一自由度的定位。（尽量避免） ⑷欠定位：需要限制的自由度定位时末被限制。（绝对不允许） （a）图 需限制6个自由度 （b）图 需限制5个自由度 如果工件上表面需要磨削，保证上下表面