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7S 现 场 管 理 ;;5s——6s——7s——8s 5s：整理、整顿、清洁、清扫、素养 6s：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全 7s：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约 8s：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约、学习 ;让我们进入到工厂里面， 了解服装企业的现状！！;好的环境能够潜移默化 如果我们什么地方都重细节 就会影响员工的工作态度 影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。 ---远大总裁张跃 ;学习7s的目的;? 真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程 （以作业机能的角度考量） 你让自己的工程感到自豪吗？;整理(SEIRI)推行要领; 浪费的种类;常发生浪费的位置及物品;不要物品的处理; 整理的四个步骤;;整顿(SEITON)推行要领;三定关系图; 整顿的四个步骤 STEP1前置准备:建立看板明确的共同标准,清楚整理看板、颜色与定位线的管理组合 STEP2选定主题：委员会共同讨论出管理的对象，整顿的主题 STEP3执行：系统规划（纸上作业），区域规划（试行）正式定位 STEP4确认：效益的评估 ;不同空间的整顿 1、作业现场的整顿——物料区 ——作业区 ——周转区 ——设备系统 ——工具 2、办公区的整顿—依重要性作颜色定位管理 ——依使用频率 3、储藏区的整顿;;清扫(SEISO)推行要领;对付污染源之对策;清扫可分四个步骤; ? 真意在于 问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态;清洁(SEIKETSU)推行要领;清洁; 清洁的四个步骤 STEP1 前置准备 ——列出整理、整顿、清扫发掘的问题 STEP2 选定主题 ——依盘点出来的问题进行改善主题的选定 ——制定简单的制度 STEP3 执行 ——巡回督导，确定是否按制度执行 ——定期检查 STEP4 确认 ——督导与考评 ——重点式的再教育及督导 ;? 真意在于 （以如何贯彻实施教育的精神来考量）;素养(SHITSUKE)推行要领; 素养的四个步骤 STEP1 前置准备 ——检讨可能使用的工具 ——透过比赛或评比明瞭好坏的标准 ——每一工具的可行性评估 STEP2 选定主题 ——决定养成习惯的推展工具 ——决定工具使用的方式、频率 STEP3 执行 ——结合工具与内部资源 ——形成日常管理中定型化的活动 STEP4 确认 ——定期透过执行委员，使用检核表考核或评比 ;? 真意在于 （以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）;? 真意在于 （以降低成本的精神来考量）;7个S之间的关系;7s管理的意义;7s管理的作用;１、亏损为零——7Ｓ是最佳推销员 ·至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； ·无缺陷、无不良、配合度好的声誉在 客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多； ·知名度很高，很多人慕名来参观； ·大家争着来这家公司工作； ·人们都以购买这家公司的产品为荣； ·整理、整顿、清扫、清洁、素养和安 全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基 础的工厂有更大的发展空间。 ;2、不良为零——7S是品质零缺陷的护航者 ·产品按标准要求生产； ·检测仪器正常地使用和保养，是确保 品质的前提； ·环境整洁有序，异常一眼就可以发现； ·干净整洁的生产现场，可以提高员工 品质意识； ·机械设备正常使用保养，减少次品产 生； ·员工知道要预防问题的发生而非仅是 处理问题。;3、浪费为零——7S是节约能手 ·7S能减少库存量，排除过剩生产， 避免零件、半成品、成品在库过多； ·避免库房、货架、天棚过剩； ·避免卡板、台车、叉车、运输线等 搬运工具过剩； ·避免购置不必要的机器、设备； ·避免“寻找”、“等待”、“避让” 等动作引起的浪费； ·消除“