螺纹球形轴的加工工艺与编程.docVIP

12345674567878学院 《数控加工工艺与编程》课程设计任务书 班级 学生姓名 指导教师 课程设计题目 螺纹球形轴的加工工艺与编程 主要 设计 内容 加工一个螺纹球形轴 主要 技术指标 和设 计要 求 1．设计指标 ①轴类零件，加工内容包括圆弧、圆柱、沟槽、螺纹、倒角。 2．设计要求 ①毛坯为Φ60×180的棒料 ②设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡，数控加工工序卡，数控车刀具调整卡，数控加工工序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序。 主要 参考 资料 及文 献 目录 一、项目导入……………………………………………….……...3 二、项目实施……………………………........................................3 2.1零件工艺性分析…………………………………….……….....3 2.1.1结构分析…………………………………………….………..3 2.1.2尺寸分析…………………………………………….………..3 2.1.3表面粗糙度分析…………………………………….………..3 2.2制定机械加工工艺方案…………………………….………….3 2.2.1确定生产类型……….……………………………….……….3 2.2.2拟订工艺路线……….……………………………….……….4 2.2.3设计数控车加工工序…….…………………………….…….4 2.3编制数控技术文档……………………………………….…….5 2.3.1编制机械加工工艺过程卡……….………….……………….5 2.3.2编制数控加工工序卡……….……………………….……….6 2.3.3编制刀具调整卡……….…………………………….……….7 2.3.4编制数控加工程序卡……….………………………….…….7 2.4试加工与优化……………………………………………….….9 三、设计小结………………………………………………….……9 四、参考文献………………………………………………………10 五、附件1……………………………………………….…………11 项目导入 加工螺纹球形轴，如图1-1所示，毛坯为Φ60×180的棒料。要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡，数控加工工序卡，数控车刀具调整卡，数控加工工序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序。 二、项目实施 （一）零件工艺性分析 1.结构分析 如图1-1所示，该零件属于轴类零件，加工内容包括圆弧、圆柱、沟槽、螺纹、倒角。 2.尺寸分析 该零件图尺寸完整，主要尺寸分析如下。 Φ580-0.046：经查表，加工精度等级为IT8。 Φ450-0.025：经查表，加工精度等级为IT7。 Φ360-0.025：经查表，加工精度等级为IT7。 其他尺寸的加工精度等级为IT4。 3.表面粗糙度分析 由图可知，其主要表面的粗糙度为3.2. 根据分析，螺纹球形轴的所有表面都可以加工出来，经济性能良好。 （二）制订机械加工工艺方案 1.确定成产类型 零件数量为2件，属于单件小批量。 2.拟定工艺路线 （1）确定工件的定位基准。确定坯料轴线和左端面为定位基准。 （2）选择加工方法。该零件的加工表面均为回转体，主要加工表面的加工精度等级为IT8，表面粗糙度为3.2。采用加工方法为粗车、半精车。 （3）拟定工艺路线 ①按Φ65×200下料。 ②车削各表面。 ③去毛刺。 ④检验。 3.设计数控车加工工序 （1）选择加工设备。选用FANUC0i标准斜床身后置刀架，系统为FANUC0i。 （2）选择工艺装备 ①该零件采用三爪自动定心卡盘自定心夹紧。 ②刀具选择如下。 外圆机夹粗车刀T0101（刀片的刀尖角为550）：车端面，粗车、半精车各外圆。 外圆机夹精车刀T0202（刀片的刀尖角为350）：精车各外圆。 切断刀宽5mm（T0303），用于切槽和切断。 螺纹刀T0404：车螺纹。 ③量具选择如下。 量程为200mm，分度值为0.02的游标卡尺。 测量范围为25～50，分度值为0.001的外径千分尺。 M30×2-7g环规。 （3）确定工步和走刀路线。按加工过程确定走刀路线如下：车端面→粗车各外圆→半精车→切槽→车螺纹→切断。 如下图所示，粗车各外圆的走刀路线为：1→2→3→4→5→6→7 如下图所示，半精车各外圆的走刀路线为：a→b→c→d→e→f→g。 如下图所示，切槽的走刀路线为：K→L→K→M→N→M。 （4）确定切削用量。背吃刀量：粗车时，确定背吃刀量为2mm,半精车时，确定背吃刀量为0.2mm。 主轴转速：粗车外圆时，确定主轴转速为800r/min，半精车外圆时，确定主轴转速为1200r/min。车螺纹时，确定主轴转速为500 r/mi