机械制造基础项目8零件的锻压成型.pptxVIP

数控系统机床结构机械制造基础主讲人：编码用钢的热处理方法典型零件的选材与热处理工艺熟悉金属材料的性能其他常用工程材料选用认识非合金钢零件的锻压成型合金钢的选用零件的铸造加工目 录111312161415109金属切削原理分析铣削加工零件的焊接加工车削加工机械加工常用刀具选用其他切削加工方法常用金属切削机床磨削加工目 录项目导读锻造和冲压统称为锻压。锻压是指利用外力使金属产生大量的塑性变形，获得所需的形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。本项目主要介绍自由锻造、模型锻造、胎模锻造及冲压加工成形方法、成形特点、零件结构工艺性及适用范围等。任务8.1金属锻压性能分析任务8.2零件锻造成型零件的锻压成型08任务浏览知识目标掌握自由锻、模锻的工作原理、基本工序和锻件的结构工艺分析、特点和应用。掌握冲压方法选用、冲压件结构工艺特征以及冲压特点、应用。正确理解金属塑形变形原理、金属锻造性能等基本知识。任务8.3零件冲压成型能力目标根据零件加工条件能合理选择锻压毛坯的制造方法，能合理制定自由锻造工艺规程，画出毛坯图。通过实训掌握自由锻造的操作要领，会锻造形状简单的零件毛坯。任务8.1金属锻压性能分析8.1.1金属的塑性变形金属在外力作用下首先要产生弹性变形，当外力增大到切应力超过材料的屈服点时，就产生塑性变形。1.单晶体的塑性变形单晶体的塑性变形主要是以滑移的方式进行的。产生滑移的晶面称为滑移面，当应力消除后，原子到达一个新的平衡位置，变形被保留下来，形成塑性变形（如图8-1所示）。2.多晶体的塑性变形多晶体的变形首先从晶格位向有利于变形的晶粒内的那些取向因子最大的滑移系开始。由于多晶体内各晶粒位向不同，若某一晶粒要发生滑移，会受到周围位向不同的其他晶粒的约束，使滑移的阻力增加，必须在克服相邻晶粒的阻力之后才能滑移。这就说明，晶粒越细，单位体积所包含的晶界越多，不同位向的晶粒也越多，因而塑性变形抗力就越大，强度和硬度越高。任务8.1金属锻压性能分析8.1.2变形后金属的组织和性能1.塑性变形后金属的组织变化（1）晶粒被拉长金属发生塑性变形后,晶粒沿形变方向被拉长或压扁。当变形量很大时, 晶粒变成细条状(拉伸时), 金属中的夹杂物也被拉长, 形成纤维组织（如图8-2所示）。（2）亚结构金属经大的塑性变形时, 由于位错的密度增大和发生交互作用, 大量位错堆积在局部地区, 并相互缠结, 形成不均匀的分布, 使晶粒分化成许多位向略有不同的小晶块, 而在晶粒内产生亚晶粒（如图8-3所示）。（3）形变织构在多晶体变形的过程中，每个晶粒的变形都要受到周围晶粒的约束。为了保持变形的连续性，各个晶粒在变形时会向主形变方向转动，逐渐趋向于与拉力轴平行，使原来紊乱的位向出现了有序化，这就形成了晶体的择优取向，这种组织状态称为形变织构（如图8-4所示）。任务8.1金属锻压性能分析8.1.2变形后金属的组织和性能2.塑性变形后金属的性能变化（1）冷变形强化金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，强度和硬度提高，而塑形和韧性下降，这种现象称为形变强化或加工硬化。（2）产生各向异性由于纤维组织和形变结构的形成, 使金属的性能产生各向异性。（3）产生残余内应力由于金属在发生塑性变形时, 金属内部变形不均匀, 位错、空位等晶体缺陷增多，金属内部会产生残余内应力。残余内应力又分为残余拉应力和残余压应力。任务8.1金属锻压性能分析8.1.2变形后金属的组织和性能3.回复与再结晶 常温下原子活动能力弱，恢复过程很难进行。加热会提高原子的活动能力，促进由不稳定状态恢复到稳定状态过程的进行，加热温度由低到高，变形金属将相继发生回复、再结晶和晶粒长大三个阶段的变化，当然这三个阶段并非是截然分开的（如图8-5所示）。（1）回复当加热温度较低时，原子活动能力有所增加，已能作短距离运动，故晶格扭曲畸变程度减轻，内应力大为降低，这种现象称为回复。（2）再结晶当温度继续升高，由于原子扩散能力增大，则开始以被拉长（或压扁）、破碎的晶粒为核心结晶出新的均匀、细小的等轴晶粒，这个过程称为再结晶。（3）晶粒长大再结晶过程完成后，如再延长加热时间或提高加热温度，则晶粒会产生明显长大，成为粗晶粒组织，导致材料力学性能下降，使锻造性能恶化。一般情况下晶粒长大是应当避免发生的现象。任务8.1金属锻压性能分析8.1.2变形后金属的组织和性能4.金属的冷变形和热变形金属在再结晶温度以下进行的塑性变形称为冷变形。在变形过程中，有冷变形强化现象而无再结晶组织。冷变形工件没有氧化皮，可获得较高的精度、较小的表面粗糙度，强度和硬度较高。由于冷变形金属存在残余应力和塑性差等缺点，因此常常需要中间退火，才能继续变形。热变形是在再结晶温度以上进行的。变形后只有再结晶组织而无冷变形强化的现象。热变形与