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接装纸生产线新增设备技改实施总结 　　为了解决公司接装纸生产线存在的产品交货不及时、工艺技术达不到红塔集团楚雄烟厂工艺质量的问题，XX年10月公司董事会不失时机的正确决策对接装纸生产新增设备技改，技改项目从XX年10月实施以来，董事会积极指导支持公司经理会着手考察设备，XX年3月我公司定购的全部设备安装就位，并调试后正常投产，经历了整整两年时间。两年来，我公司经理会从实现出发，有针对性地分析红塔集团接装纸技术需求，所购设备性能完全满足了红塔楚雄烟厂接装纸技术要求及供货要求，从接装纸提质、增效两方面取得好效果，现将接装纸新增设备技改项的整体情况总结如下：一、新增接装纸设备技改的主要内容: 　　接装纸设备技改总投资418万元,印刷、分切、烫金设备全部从浙江xx公司引进，激光打孔设备从武汉xx激光工程有限公司引进，并负责安装及技术指导培训，具体如下： 新增设备型号名称 台(套)数 设备投资价值 (万元) 生产能力 PYAD-SFM800型五色印刷机 1 178 4.8吨/日 SPQ-800型双轴分切机 1 40 4.8吨/日 SJT-600型三色筒纸烫金机 1 80 1.3吨/日 GS-D100型激光打孔机 1 100 0.3吨/日 静电吸墨系统 1 20 ------- 　　设备技改后，生产能力大为提高,具体生产能力如下: 机组 设备名称 产品品牌 日产量 技改后日产量增长 印 刷 组 600型老印刷机 红塔山(新) 2吨 160% 红梅春(蓝) 2吨 800型新印刷机 黄红梅 4.8吨 白红梅 4.8吨 烫 金 组 600型老印刷机 红塔山(新) 1.5吨 800型新印刷机 红梅春(蓝) 1.3吨 分 切 组 老分切机 红塔山(新) 1.5吨 150% 红梅春(蓝) 1.3吨 新双轴 分切机 红梅(黄) 4.8 红梅(白) 4.8 打 孔 组 激光打孔机 3台 红塔山(新) 1.5 138% 二、技改项目的执行情况： 　　本项目XX年10月份着手对设备进行考察，XX年1月选定设备并与xx公司签定设备定购合同。 　　XX年12月PYAD-SFM800型五色印刷机到位，公司全力组织员工协助浙江海宁师傅安装，XX年1月份试车投产使用； 　　XX年12月SPQ-800型双轴分切机到位安装，并配套PYAD-SFM800型五色印刷机使用； 　　XX年3月SJT-600型三色筒纸烫金机到位安装，并进行多次烫印试车； 　　XX年6月GS-D100型激光打孔机到位安装，进行调整。 　　截止XX年4月份除激光打孔机未到位外，其它设备全部正常投产使用，技改工作初步完成。 　　三、设备引进后接装纸生产工艺技术的革新成果： 　　接装纸设备引进后，接装纸生产技术上与技改前比较,有了较大的革新,具体表现如下： 　　（1）黄红梅接装纸、白红梅接装纸印刷的盘数、速度增加，盘数从 　　原来的9盘增加到12盘，车速从原来120米/分增加到160米/分，印刷流平性、平滑度、印刷效果进一步改善，印刷精度、套印精度提高； 　　（2）引进三色烫金机，把原来的两色烫印改为三色套印，从技术上解决了红梅春（蓝）花纹烫印掉金脱色的问题；二是节约成本增加电化铝使用的次数，比技改前有效节约电化铝的使用量1/3； 　　（3）生产效率、质量水平比技改前有较大提升。新设备安装使用，完全解决了对烟厂交货不及时的难题，特别是新印刷设备引进后，实行分类印刷的方法，对红梅（春）蓝、红塔山新、经塔山硬经典、三个印刷要求不高的产品产品在600型老印刷机上生产、黄红梅、白红梅二个印刷要求较高的产品在800型新印刷机上生产。有针对性的工艺调整，有利于提升和保障接装纸产品的质量和缩短交货周期。 三、技改的主要经验及存在的问题 　　此次技改积累了许多好的经验，首先是组织有力。设备一进厂，公司就组织员工、技术力量在设备厂家技术人员来之前，提前开展设备安装就位前期工作，使安装周期大大缩短。其次，安装好后组织相关的操作工进行技能操作培训，使操作工尽快掌握操作要领。但是此次设备技改也存在一些问题，具体表现如下： 　　1、PYAD-SFM800型五色印刷机存在的问题： 　　（1）印刷机运行中相继出现收卷单元与印刷单元运行不同步的问题，多次请海宁厂家师傅查出是设备线路安装中出现的问题，影响了正常的生产； 　　（2）设备自身油墨供墨管路设计不合理，造成飞墨等质量问题较多。我公司对此进行了改进，改装增加活动式飞墨罩5套，有效防止了印刷中飞墨的产生。 　　2、SPQ-800型双轴分切机是问题较多的机器，主要问题表现如下： 　　（1）操作工技能跟不上设备要求。操作工不能在短期内适应错盘分切的操作技能，特别是实施错盘分切后不能手动接接头，只能采取复卷的方式剔除接头，使复卷产品数量比技改前猛增2至3倍，使接装产品的成品率受到影响，操作