机械密封-徐金玉.docVIP

第一章 机械密封的组成、原理、分类 第一节 机械密封的组成及基本原理 机械密封是一种旋转轴用动密封，又称为端面密封。称为端面密封主要是为了区别于密封面为园柱面的盘根密封。它的主要特点是动密封面垂直于旋转轴线。 机械密封的组成主要分为四大部分： 第一部分是由动环和静环组成的密封端面； 第二部分是由弹性元件为主要零件的缓冲补偿机构； 第三部分是辅助密封件 第四部分是带动动环和轴一起回的传动机构。 由于机械密封结构的不同，零件不完全相同，但是这四部分却基本上都要具备。如图1-1所示：由静环2和动环3组成密封端面，动环3随轴一起旋转并静环2紧密贴合。静环1是静止地固定在设备壳体上而不作旋转运动。静环密封圈和动环密封圈通常称为辅助密封圈。静环密封圈是为了防止静环与压盖之间的泄漏，是相对静密封。动环密封圈有二个作用，一个是密封动环与轴套之间的环向间隙，动环密封圈随轴一起旋转，使介质不能沿着轴向泄漏，是相对静密封。另一个是当动环与静环磨损时，动环密封圈有轴向浮动作用，使动环和静环始终保持紧密贴合。图中的弹簧4为该密封的补偿绶冲机构，它使动环和静环保持良好的贴合。传动机构则包括二个或三个紧定螺钉，把弹簧座固定在轴上，使之随轴旋转。防转销11是为了防止静环随动环一起转动。 图1-1 1、机械密封与软填料密封比较，有如下优点：密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；轴或轴套基本上不受摩损；维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；抗振性好? 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。但其缺点有：结构较复杂，对制造加工要求高；安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；发生偶然性事故时，处理较困难；一次性投资高 内装式：弹簧与介质接触，安装在设备内部 外装式：弹簧不直接与介质接触，安装在设备的外部 静止式：弹簧不随轴一起旋转 旋转式：弹簧随轴一起旋转 内流式：介质在密封面上的泄漏方向与离心力的方向相反 外流式：介质在密封面上的泄漏方向与离心力的方向相同 平衡型：密封端面上所受的作用力随介质压力的升高而变化较小，因此适用于高压密封装置 非平衡型：密封端面上所受的作用力随介质压力的升高而有较大的变化。因此只适用于低压装置。 单端面结构：有一个动环和一个静环组成的一对密封端面 双端面密封：有两对密封面以上所组成的密封装置 单弹簧型：只有一个弹簧的机械密封 多弹簧型：有多个弹簧的机械密封 一般一套密封包括多种密封形式，目前我厂所使用的大部分都是单端面、大单弹簧、内装、内流、旋转、非平衡型和平衡型。 机械密封的计算 在使用现场，只有实际、具体的机械密封，它的设计参数和使用条件是没有的。制造厂仅提供一个使用范围，有的连使用范围都没有。因此，需对机械密封结合具体的使用条件进行核算。 首先，要检查机械密封各零件的材料是否适应工作条件的要求。例如各零件的耐腐蚀性，密封端面和辅助密封圈的材料是否合适等，在此基础上才有核算的必要。 然后检查各部分尺寸，尤其是密封端面的内外径和轴套的直径；计算密封端面的平均速度；计算载荷系数；实际测量弹簧的弹性力并计算弹簧比压；计算端面比压等。 动环的受力分析 分析密封环的受力状况，目的是分析密封环在工作状态下受力的种类、方向和大小，在此基础上计算端面比压。密封环的受力状况与密封结构有关。现以一个普通的机械密封动环为例进行受力分析。如下图：2-1 图2-1 从上图可以看出，动环受的力有弹簧力F弹用Ft表示,介质压力F介用Fp表示,液膜推开力F推用Fm表示,此外还有密封圈的摩擦阻力。在这此力中，弹簧力Ft和介质压力Fp方向一致，力图使密封面闭合，称为闭合力。液膜压力Fm力图使密封面分开称为开启力。磨擦阻力通过试验证实力很小，故可以忽略。这样密封环受的合力F为： F= Ft+Fp-Fm --------------------------------------------（1） Fp=P介*S载 S载=-----------------------------（2） 弹簧比压及其计算 弹性元件施加到密封端面单位面积上的力叫做弹簧比压，也就是单位