试析管道焊缝热处理质量控制要点.docVIP

精品论文 参考文献 试析管道焊缝热处理质量控制要点 刘双红 　　（江苏南京210000） 　　摘要：管道焊接接头的消应力热处理在石油化工管道安装工程中有着及其广泛的应用，它是消除焊接应力、延缓应力腐蚀、避免焊缝开裂的重要手段。热处理的成功与否，关键是能否将焊接接头加热到规定温度并按要求的时间保温，但实际中有关部门却忽视了热处理过程中温度检测的有效性和可靠性，不利于管道焊缝热处理质量控制。 　　关键词：消应力机理；热电偶测温原理及设置；加热保温 　　前言 　　本文阐述了管道焊接接头消除焊接残余应力的机理、热电偶的测温原理与连接方式、目前施工中热电偶测温普遍存在的问题和重点监督控制的内容，提出了加热器的布设和保温的方法。 　　1焊接接头消应力热处理概述 　　在管道焊接质量检查与控制中，焊接接头消应力热处理的质量控制是其重要的一环，焊缝热处理是保证消除焊缝残余应力，改善焊缝力学性能，避免焊缝开裂，提高安全使用寿命的重要措施。热处理的核心就是随着温度提高, 金属屈服点sigma;s下降，见图1温度与屈服极限关系图，看出两种材料加热温度超过550℃后屈服值急剧下降，当屈服值小于内应力时，焊缝及热影响区域的金属组织在应力作用下发生塑性变形，从而消除了焊接残余引力。热处理的有效性关键是在合理的的温度下，保持足够长的时间，确保焊接应力的充分释放，此外还要注意升降温过程的温度梯度应符合热处理工艺要求，避免过快的升降温速度而产生的附加热应力，对于不同金属材料炉管的热处理温度在规范《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）中规定见表1。 　　 　　2温度测量和控制技术 　　2.1热电偶的型号和测温原理 　　热处理过程的温度测量通常采用热电偶测温系统，其测量灵敏度高、量程范围宽、稳定性好、飘移小。同时热电偶本身结构简单具有较强的抗机械损伤能力，重复利用率高，很适合在热处理过程中温度的在线检测。热电偶因材料的不同常用的有八种分度，不同的材料具有不同的热电动势。热电偶工作原理就是依据塞贝克效应，当导体两端存在温度差时导体两端便产生一定的电动势，电动势的大小与材料和两端温差有关，当两种不同材质导体的一端相接，并处于与另一端不同温度下，则两根导体的另两端间产生了电动势差，且电动势的大小与导体两端的温度差成线性关系。因热电偶材料价值比较高, 测量导线一般截取600～ 1000mm长，所以引出端离加热区域距离很近，易受被测体温度的影响，给测量温度带来“损失”所以必须用mV/℃与热电偶相匹配的导线加以补偿，热电偶电势信号的引出，必须使用相匹配的补偿导线，否则将造成严重的温度测量误差。热电偶补偿导线是热电偶测温功能的延长，要求补偿导线的mV/℃与热电偶相同，且连接时极性不能搞错，选错补偿导线或极性的接错将造成很大的测量误差。 　　2.2热电偶抗干扰措施和与控制器连接时的注意事项 　　热电偶在工作过程易受弱电势的干扰，常见的是交、直流漏电、电磁场感应。比如，直流电焊机在热处理管线上或与之相近的设备上施焊，若热电偶或连接线的任何部位（不考虑与管道的焊接点）有轻微的接地，将在温度记录中出现很高的温度峰值或低谷，为此要求热电偶要有可靠的隔热绝缘护套，补偿导线要有良好的屏蔽性能，在线路连接时补偿导线屏蔽层与控制柜接地端连接，热电偶端悬浮。要注意，现在的热处理设备都有对多种热电偶分度的选择配型功能，比如：在用FP93 0.3级可编程PID温度调节控制器时，若接入K3型热电偶，则要将温控器输入端热电偶序号设定为“6”的前级信号放大端，热电偶分度与控制系统必须匹配，否则将造成低温高现或高温低显的情况，这也使施工单位出据不真实的热处理记录成为可能，所以监督检查此项是控制热处理工艺可靠性的重要内容。 　　2.3热电偶的设置 　　以往热处理单位在布设热电偶时普遍采用制式铠装热电偶直接夹于焊缝与加热片之间，热电偶端部直接受到加热片的烘烤，给测量带来很大的正误差，这也是热处理温度达不到处理工艺要求，处理后焊缝仍然产生应力裂纹的主要原因。 　　热电偶测温对比试验如下，取两只K3型热电偶焊接于管道热影响区见图2，另一只铠装K3型热电偶，夹持于管道焊缝与加热器之间，三只热电偶在同一组加热器的覆盖之下，且保温均匀。当焊接的两只热电偶温度显示480℃时，压接热电偶显示温度高达570℃，见图3。压接的热电偶受加热器的直接烘烤，其所测温度高出管表面温度90℃，从加热曲线走势上看, 随着温度的提高，偏差也越大。 　　所以欲使准确的测量并控制加热温度，正确做法是将热电偶线直接焊接于被测部位，热电偶具体接法如图2所示：截取两段600mm或更长的热电偶导线，每根导线两端剥去大约7～10mm的绝缘层，在每根导线的一端，弯曲并修整好末端约4mm形成约90度的一个导脚，用电容放电焊