清洁度检测.pptxVIP

;1.清洁度概念 清洁度表示清洗后在零件或产品一定表面上残留的污物的量。一般来说，污物的量包括种类、形状、尺寸、数量、重量等衡量指标。清洁度分为零件清洁度和产品清洁度。 具有严格零件清洁度的一些行业包括：半导体、数据存储、医疗设备、通信、发动机、航空、精密仪表等。 ;2.清洁度测试方法 2.1目视检查法 目视检查法即由人工直接用眼睛在放大镜或显微镜下对零件可以看到的外表面或内腔表面进行检查。人工可以判断污染颗粒的是金属、非金属或纤维以及尺寸大小。 目检法可以检查残留在零件表面的比较大而明显的颗粒、斑点、锈班等污染，但主要的缺点是检查的结果与人为因素关系较大。 ;2.2称重法 其测试原理是将一定数量的试样在一定条件下进行清洗，然后将清洗液体通过滤膜充分过滤，污物被收集在经过干燥的滤膜表面，滤膜再次被充分干燥，根据分析天平称出过滤清洗液前后干燥的滤膜质量，计算其增加值即为该测试样品上的固体颗粒污染物质量。;2.3接触角法 所谓接触角，就是液体在固体表面形成热力学平衡时所持有的角。接触角大，表示表面被憎水性的污物（油/脂等）污染，反之，接触角小，液滴破裂或摊薄，表示该表面清洁。这种测试方法受人为因素影响也较大，而且这种方法对非常轻小或分散的污物不易识别。特别地，有些特殊材料（如PTFE塑料）即使表面很清洁，对大多液体的接触角很大。所以，接触角法不适合对某些关键重要表面清洁度测试。 ;2.4萤光发光法 在紫外线的照射下，表面的污染物颗粒会发出荧光。因为紫外线的能量被污物吸收，污物颗粒电子被激化并跃进到高能级电子层，处于高能级的不稳态的电子随即会返回原低能级电子层，在此过程中原来吸收的能量以发光发热的形式释放出来——荧光。根据发荧光即可目测污物在零件表面的位置，荧光强度也可以应用信号检测仪测试从而表示表面被污染的程度。如果要识别污染物的成分等特性，必须借助其它分析法。;2.5颗粒尺寸数量法 其基本原理是根据被检测的表面与污染物颗粒具有不同的光吸收或散射率。其测试方法是：将一定数量的零件在一定条件下清洗，将清洗液通过5μm的滤膜充分过滤，污物被收集在滤膜表面，然后将滤膜干燥，用显微镜（最佳设备是具有拍照功能的图像识别和分析设备）在光照射下检测，按颗粒尺寸和数量统计污物颗粒，即可得到所测零件的固体颗粒污染物结果。这是一种适用精密清洗定量化的清洁度检测方法，尤其适用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒。但是，如果滤膜是白色的，那么对白色污物和气泡的识别可能引起误判断。;3.清洁度标准 3.1 目视检查法:极限样品标准件 ;3.4颗粒尺寸数量法:颗粒尺寸和数量极限;VDA 19-2015 与 ISO 16232：2007 区别： 适用范围：VDA 19-2015 适用于汽车中与功能相关的所有零部件，而 ISO 16232：2007仅适用于道路车辆的液压回路元器件。 样品运输：VDA 19-2015 描述了减小人员、包装、储存、运输和拆包等因素对零部件表面颗粒物的影响所带来的益处；而 ISO 16232：2007只是简单地说明了样品在拆包时要格外小心以避免零部件表面颗粒物的丢失。 萃取方法：VDA 19-2015 和 ISO 16232：2007都涉及摇晃法、压力冲洗法和超声波冲洗法，但VDA 19-2015从零部件的尺寸级别和清洗位置出发，给出了更为具体的选择清洗方式的方法。 清洗液的选择： VDA 19-2015详细描述了不同清洗方式适用清洗液的兼容性问题。 ISO 16232：2007只是模糊地规定了清洗参数要与零部件和清洗系统相匹配，未列出具体的应用范围。 萃取曲线： ： VDA 19-2015详细说明了萃取曲线的几种异常类型（图６）及原因分析，并说明了相应的参数调整方法。 ISO 16232：2007并未说明异常情况的处理方法。;VDA 19-2015 与 ISO 16232：2007 区别： 过滤异常案例：VDA 19-2015 给出了几种颗粒物在滤膜上异常分布的情况和相应的参数调整方法，而ISO 16232：2007 未对异常状况处理方法进行规定 污染物分析方法：ISO 16232：2007中的污染物分析方法包括了重量法、光学颗粒计数法、目视检查法、扫描电镜 ( SEM ) 分析法和能谱仪 ( EDS ) 分析法， VDA 19-2015 又增加了激光、拉曼、红外、Ｘ射线荧光光谱仪等分析方法。 测试结果的限值： VDA 19-2015从颗粒物的尺寸、数量、系统和零部件的危害程度、成本控制、引入过程等方面给出了详细的评估方法，举例说明了限值包括的参数，且对超过限值的原因分析及改进方法也给出了说明。但ISO 16232：2007仅阐述了测试的方法，指出限值由供需双方协商确定。;VDA 19-20