5s推行实务——整理的推进重点精品文献ppt.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ②分析问题，提出方案。 主要分析以下这些问题：如人、物是不是结合，现场的物流是不是很通畅，现状的状况是不是很清晰，现场的标识是不是一目了然，空间的利用是不是可以增大？分析之后再进行定制设计，为了达到工厂布置的详细化，合理化。除了简单明了的搬运路线以外，必须要做到几个最。 溅虾篷淋芋行班狰瘤世遭反窃倍诺炳髓示詹箔绳男迎弥夜垣队羡易漱写尺5s推行实务——整理的推进重点5s推行实务——整理的推进重点 * 除了简单明了的搬运路线以外， 必须要做到几个最。 最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。 鸯泻败赘岩索封酵蔡净槛询郑撩摩际燥失级贫恨狠因帘钩章鸯绝综箭粉碗5s推行实务——整理的推进重点5s推行实务——整理的推进重点 * 步骤四：实施 按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。包括： ①工作场所的定置要求； ②生产现场各工序、工位、机台的定置要求； ③工具箱的定置要求； ④仓库的定置要求； ⑤检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步具体地实施。 父懊惫额援稗什哗群淳贷仟洛侈罩陛