第3章 计算机辅助与综合自动化技术.ppt

第3章 计算机辅助与综合自动化技术 ;3.1 CAD/CAPP/CAM一体化技术 ;图3-1 CAD技术过程流程 ;　　CAD的功能一般可归纳为四类：几何建模、工程分析、动态模拟、自动绘图。一个完整的CAD系统，由科学计算、图形系统和工程数据库等组成。科学计算包括有限元分析、可靠性分析、动态分析、产品的常规设计和优化设计等。图形系统包括几何造型、自动绘图(二维工程图、三维实体图)和动态仿真等。工程数据库对设计过程中需要使用和产生的数据、图形、文档等进行存储和管理。 ;　　2．CAD系统的组成 　　典型的CAD系统的构成如图3-2所示。当然，对于不同类型产品的不同要求，所需的CAD系统硬件也会有所不同。 ;图3-2 CAD系统的组成 ;　　目前的CAD根据所用计算机的规格性能，大致分为以下四个层次。 　　(1) 基于大中型计算机的CAD系统。所需投资费用较昂贵，只有大的公司、企业才承担得起。例如，在大型汽车制造公司，可采用这种系统进行车身外形、车体及底盘结构、模具等的设计。它可以模拟车辆在各种条件下的状态，分析车辆的安全性及其它性能。通过在屏幕显示，设计人员可对车身或模具任意部位的设计进行修改，直至满意，然后输出设计图纸及全套技术文件。 ;　　(2) 成套系统。它是基于中小型计算机的CAD系统，由CAD供应商根据企业要求提供全部硬件及软件，企业人员只要经过培训即可投入使用。 　　(3) 基于工作站的CAD系统。它具有较强的图形及网络功能。 　　(4) 基于微机的CAD系统。微机价格低廉，配以图形显示终端、绘图机、打印机及图形输入板(数字化仪)等，就能构成一个基本的CAD工作站。它可以满足初步的计算机辅助设计要求。目前微机的价格低，而性能接近早期的工作站。所以，目前发展以微机为基础的CAD，使众多的中小型企业能开展针对本企业产品的CAD，有很大的意义。 ;3.1.2 CAPP技术 　　1．CAPP的产生 　　CAPP是计算机辅助工艺设计(Computer Aided Press Planning)的简称。工艺设计是生产准备工作的第一步，也是连接产品设计和产品制造之间的桥梁。工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法及加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件都有直接的影响，因此是生产中的关键工作。 ;　　工艺设计必须分析和处理大量的信息，既要考虑产品设计图上有关结构形状、尺寸公差、材料及热处理以及批量等方面的信息，又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本及工时定额，甚至传统习惯等方面的信息。工艺设计包括查阅资料和手册，确定零件的加工方法，安排加工路线，选择设备、工装、切削参数，计算工序尺寸，绘制工序图，填写工艺卡片和表格文件等工作。 ;　　2．CAPP的类型 　　1) 派生式CAPP系统 　　根据成组技术相似性原理，如果零件的结构形状相似，则它们的工艺规程也有相似性。对于每一个相似零件组，可采用一个公共的制造方法来加工。这种公共的制造方法以标准工艺的形式出现，它可以集中专家、工艺人员的集体智慧和经验及生产实践的总结制订出来，然后存储在计算机中。当为一个新零件设计工艺规程时，从计算机中检索标准工艺文件，然后经过一定的编辑和修改就可以得到该零件的工艺规程。 ;　　2) 创成式CAPP系统 　　创成式CAPP系统是指由计算机软件系统根据加工能力知识库和工艺数据库中加工工艺信息和各种工艺决策逻辑，自动设计出零件的工艺规程。该系统的原理是让计算机模拟工艺人员的逻辑思维能力，自动进行各种决策，选择零件的加工方法，安排工艺路线，选择机床、刀具、夹具，计算切削参数和加工时间、加工成本，以及对工艺过程进行优化。人的任务仅在于监督计算机的工作，并在计算机决策过程中做一些简单问题的处理，对中间结果进行判断和评估等。 ;　　3) 混合式CAPP系统 　　混合式CAPP系统是将派生式和创成式互相结合，综合采用两种方法的优点。它沿用派生式为主的检索——编辑原理；当零件不能归入系统已存在的零件族时，则转向创成式工艺设计，或在工艺编辑时引入创成式的决策逻辑原理。目前世界各国研制出的号称创成式的CAPP系统，实际都属于这一类型，它们仅具有有限的创成功能。 　　评价一个CAPP系统水平的高低，不在于创成的决策数目多少，而在于能否不依赖于工艺人员的知识与经验，自动可靠地编制出高质量的工艺规程。企业开发CAPP系统时，应针对自己的产品和生产条件，从实际需求与效果出发，处理好“创成”、“检索”、“选择”、“规定”的关系。 ;　　3．CAPP的发展趋势和存在的问题 　　1) 存在的问题 　　(1) 零件信息的描述与输入问题。实际上就是一个CAD与CAPP的集成问题，它直接关系到CAP