第3章 气液传质分离过程(14学时).ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 过程分析 二、多组分精馏过程 简捷计算---FUG法 关键组分 多组分精馏过程特性 Fenske Nm Underwood Rm Gilliland R、N * 萃取精馏 三、特殊精馏 （1）溶剂作用原理 （2）过程分析 （1）共沸物及其组成的计算 （2）共沸精馏流程 两种特殊精馏的比较 共沸精馏 * 四、多组分吸收 吸收过程分析 简捷计算：平均吸收因子法 * 第三章 完 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 用（3—67）表示各组分在各板汽相量； * 依次类推；n=N时 * 方程 — — Franklin Horton - ） （ 72 3 - 讨论（3—72）： 1. 计算吸收率的普遍式； 2. 式中K= f（T、P、组成），而组成不知。 ——计算难 3. 采用如下简化形式作简捷计算。 * 1.平均吸收因子法 各板吸收因子相同，并采用全塔平均吸收因子代替各板上的吸收因子，以A表示。 * Horton-Franklin方程可简化为： （3-73） 分子(vN+1-v1)表示气体中某组分通过吸收塔后被吸收的量； 分母(vN+1-v0)表示根据平衡关系计算的最大可能吸收量。 相对吸收率 当吸收剂中不含溶质时，相对吸收率等于吸收率。 表达了相对吸收率、平均吸收因子和理论板数之间的关系。 11 * （3—73）说明： ） （图 关系 — — ）作图； 以（ 62 3 73 3 - - N A j A A A = = j j 1 1 1 有： * 吸收因子（或解吸因子）图 φ * 理论板数的直接求解 Algebraic method for determining the Number of Equilibrium Stages 已知关键组分的吸收率，再求出关键组分的吸收因子，则可由上式直接计算理论板数。 * 关键组分的吸收因子A关： K关一般取全塔平均温度和压力下的数值。 关键在于确定液气比 A关＝ L K关V * 确定最小液气比（L/V)min 在无穷多塔板的条件下，达到规定分离要求时，1kmol的进料气所需吸收剂的kmol数。 * A = j 实际中： N = ? 确定最小液气比（L/V)min ～ * 非关键组分的吸收率 15 有了液气比，可求关键组分的平均吸收因子，进而求出理论板数。 A关＝ L K关V * 非关键组分的吸收率 由关键组分求出液气比和理论板数后，可求出非关键组分的吸收因子和吸收率。 * 【例】 已知原料气组成： 组分 CH4 C2H6 C3H8 i-C4H10 n-C4H10 i-C5H12 n-C5H12 n-C6H14 摩尔分数 0.765 0.045 0.035 0.025 0.045 0.015 0.025 0.045 用不挥发的烃类液体为吸收剂在板式塔中进行吸收，平均吸收温度38℃，操作压力为1.013MPa，要求i-C4H10的回收率达到90％。 求：（1）（L/V）min （2）L/V=1.1（L/V）min时的NT （3）各组分的?，尾气量及组成 （4）吸收剂用量L * 解：（1） （L/V）min （2）NT * （3）各组分吸收率、尾气量及组成 尾气的量和尾气组成 （4）吸收剂用量 可求各组分的A * 例3-16 吸收塔的原料气组成与吸收剂与例3-15相同。已知原料气和吸收剂进料流率均为100koml/h，平均吸收温度为37℃。用平均吸收因子法计算4块理论板情况下各组分的吸收率和塔顶尾气的流率和组成。 解： 由下式知 L/V未知，可先假设（L/V)平均=1.30，计算 * 组分 CH4 C2H6 C3H 8 i-C 4H 10 i-C 5H 12 溶剂油 合计 K 16.7 3.55 1.21 0.38 0.13 l0 0.0 0.0 0.0 2.0 1.0 97.0 100.0 vN+1 70.0 12.0 8.0 6.0 4.0 0.0 100.0 A 0.078 0.36