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车间XX年上半年工作总结汇报 车间XX年上半年工作总结汇报 尊敬的公司领导，各位同事： 　　下午好！XX年上半年是不寻常的半年，也是在公司领导以及车间全体同仁的共同努力下取得良好业绩的半年，在生产管理中，我车间克服了一个又一个实际困难，但依然取得了可喜的成绩. 以下是我对半年工作的回顾: 一.产量方面 　　一至六月总产量达到（），手柄产量达到（）与XX年相比，同比增加%，T系列产量达到（）与XX年相比，同比增加%，直背架产量达到（）与XX年相比，同比增加%。 二.人员管理方面 　　我车间始终贯彻公司的各项规章制度,认真作好本职工作,始终坚持将员工的思想工作作为一件大事来抓,经常是用”动之以情,晓之以礼”来稳定员工队伍,过去的半年焊接车间虽然也有人员流动,但一直处于可控范围内,并未因人员流动影响生产,与此同时,在车间内部又实现“造血工程”，将一些有潜力、人品佳的普通工种逐渐的向技术工种转变，让他们有一个继续向前发展的机会，同时又为公司的发展提供了生力军；对于不能胜任相应工作岗位的员工坚持先培训后上岗，对于培训后任不能胜任工作的员工调离相应工作岗位。 三．安全方面 　　始终把安全工作放在第一位，认真贯彻执行安全生产责任制。在员工中不定期的开展安全生产教育，时刻敲醒安全生产这个警钟，半年以来，我车间未发生一起安全事故，当然，安全教育是一个长期的过程，一刻也不能松懈，也只有真正的做到“居安思危”才能够从根本上重视安全生产。 四．质量方面 　　质量是企业的生命，面对众多的竞争对手，质量无疑是一张“王牌”，同时产品质量也关乎到企业的生死存亡，在生产过程中，我车间始终坚持自检，巡检相结合，确立岗位责任制，明确责任人，同时有计划的对生产进度进行控制，对于不良品，废品的出现一律追查到相关责任人，正因为车间全体员工有着高度的产品质量责任观，在半年以来，未出现一起因为焊接问题而退货的事件。 五、生产方面 　　在顺利完成生产任务的前提下，我车间坚持从降低生产成本入手，对以前的部分生产夹具进行了改造，比如T222底盒夹具以前是人工装模，现在正逐渐改为自动装模，如果顺利完成此项改造，就可节约一个人转岗到其他工作岗位，更为可喜的是，仅此一项，人工成本每月就可节约1000元之上，又比如新款T系列，以前是后板控位来做定位，效果很不理想，现更改为大盘后板以右边做定位进行焊接，现在已经正式投入生产，效果很理想，另外还有部分夹具经过半年多的改进，产品质量逐步趋于稳定，报废率也逐步降低，杜绝了因为夹具问题而被迫停产的事件发生。 　　综观这半年虽然取得了可喜的成绩，但也不能“一俊遮百丑”,面临的问题依然存在。一、由于物料，CO2气体不能及时到位，有好几次被迫停产或者临时转向其他产品的生产。二、在管理方面如何充分调动员工的生产积极性，如何营造一个良好的工作氛围依然值得我思考。 六、今后工作 　　XX年不论对于公司还是车间都是比较困难的一年。同时也是机遇与挑战共存的一年。我将一如既往的做好自己的工作，带领着焊接车间的全体员工克服种种困难，勇往之前，使我车间在思想，安全生产、产品质量、生产成本等方面力争有更大的突破，努力完成公司下达的各项任务指标。 　　最后，请允许我代表一部焊接车间全体同仁对公司领导以及兄弟车间的关心与支持表示衷心的感???！同时也祝愿新昊玮这艘五金航母乘风破浪，勇往直前。 谢谢大家！ 底盘制造一部焊接车间