制 梁 工 艺精选.doc

3、制 梁 工 艺 3-1概述： 本合同段工程有30m后张预应力混凝土T梁240片，50m后张预应力混凝土T梁228片，采用ASTM416-90标准的直径Φ１５．２４低松弛钢绞线，其标准强度Ｒby＝１８６０Ｍｐａ，弹性模量Ｅ＝１．９５×１０５ＭＰａ。锚具采用OVM15型系列锚具；墩顶负弯矩钢束采用OVM体系的BM15型扁锚。管道采用预埋金属波纹管成型（负弯矩钢束采用扁型波纹管成型）。T梁集中在一个预制场预制，根据工程进度安排，分别设置9个制梁台座（50mT梁台座可用30mT梁台座改制），先预制30mT梁，然后预制50mT梁。梁场布置有混凝土工厂一座和2台750KN龙门架。 预制T梁外侧模和端模均采用钢模，底模采用砼台座上铺设钢板。采用高频和普通振捣器进行振捣，顶板采用插入振捣器振捣。混凝土达到设计标号的85%后，张拉预应力束并及时压浆锚固。 3-1.1.T梁预制方法 3-1.1.1.采用后张法，在现场设置固定制梁台座（85#台后）。 3-1.1.2.梁场设两台750KN龙门吊，承担梁场吊梁及大件的吊装。 3-1.1.3.T梁台座基础采用浆砌片和砼结构。按设计要求设置2cm(4cm)反拱。 3-1.1.4.模板采用钢模。底模直接在台座上铺设钢板，侧模采用劲性支架。侧模夹持底模，上下设置拉杆，（拉杆不穿过梁体砼）。 3-1.1.5.钢筋可在立了一侧侧模后的制梁台座上就地绑扎，也可在模拟的模板内分段预制，分段吊装入模进行连接，但必须准确控制钢筋的尺寸和位置。 3-1.1.6.砼由梁场旁的砼搅拌站生产，用砼罐经平板车运至梁场，由吊机起吊入模。 3-1.1.7.砼振捣：在侧模上设附着式高频振捣器，灌注腹板以下部分砼时以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。灌注腹板以上部分砼使用插入式振动器。 3-1.1.8.预应力钢束张拉采用以张拉力为主，以伸长量校核的双控办法。按设计和规范要求分批，分阶段张拉。 3-1.2.主要施工步骤 3-1.2.1.制梁场施工设备配套。 3-1.2.2.模板制造、试拼、检查验收。 3-1.2.3.安装底模和一侧侧模、端模。 3-1.2.4.安装钢筋、定位网、制孔波纹管。 3-1.2.5.安装另一侧侧模，检查签证。 3-1.2.6.搭设灌注平台，灌注砼。 3-1.2.7.砼养护、拆模、检查修补。 3-1.2.8.钢绞线下料、编束、穿束、张拉。 3-1.2.9.孔道压浆。 3-1.2.10.扎封锚钢筋、立模、灌注梁体封端砼。 3-1.2.11.梁片编号、成品检查验收。 3-1.3.质量标准 梁片预制质量应符合下列要求： 3-1.3.1梁体及封端砼标准养护试件28天龄期的实际平均强度应在合格标准内，按（JTJ041-2000）by＝１８６０Ｍｐａ，弹性模量Ｅ＝１．９５×１０５ＭＰａ。 3-2.1.2.钢绞线进场应具备质量证明书和产品合格证，并分批进行检查验收，不合格者不得使用（验收标准：《预应力混凝土用钢绞线》GB／T5224）。 3-2.1.3.钢绞线应逐盘进行外观检查，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。不得有油污，损伤和严重锈蚀。 3-2.1.4.钢绞线进场时对其机械性能应进行抽样检验。可按炉（批）号任意选取１０％线盘（不少于３盘），抽取试样，进行拉力试验，不合格不予验收。 3-2.1.5钢绞线在搬运过程中严禁抛弃、碰撞，避免压弯和砸伤。 3-2.1.6.钢绞线存放，不得竖立或直接与地面接触，应平放于干燥的库棚内的搁板上，符合通风防锈要求。 3-2.1.7.钢绞线应避免与油脂、酸、碱、盐、高温热源及有害气体（如硫化氢）等接触，防止对材质产生不利影响。 3-2.2钢　筋 3-2.2.1.钢筋应具有质量证明书，对主要受力刚筋应按规定进行材质抽验，力学性能应符合国家标准：GB1499-79。 3-2.2.2.每批钢筋（不超过２０ｔ）由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成。在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋各取一套试样。每套试样制成两根试件，分别作拉力（屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验。经试验如有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格处理。 3-2.2.3.钢筋存放地面垫高不低于２０厘米，按炉号和不同规格分堆存放。 3-2.3.水　泥 3-2.3.1.梁体砼采用52.5号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。其性能应符合国标的规定。 3-2.3.2.水泥必须有制造厂出厂试验报告单，现场应复验后允许使用。水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时，应重新试验签定。不合格者，不得使用于梁体结构内。 3-2.3.3.水泥不得露天存放，袋装水泥堆高不得大于１．５米（堆码高度不宜超过１０袋）。水泥堆离墙不少于２０厘米。离地面高度不低于20厘米。不同品种、不同标号、不同出厂日