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YT6手持圆弧倒角机的设计1
浙江工贸职业技术学院 YT-6手持圆弧倒角机的设计 倒角机的设计介绍 倒角机总体设计 电机的选择 传动装置的设计 圆锥齿轮的传动设计 轴的设计 盖体的设计 可调夹板的设计 润滑系统 一.倒角机总体设计 适用被倒角零件的特点:板类零件,其毛坯、材料、硬度及大小尺寸均不固定。 倒角机的装配形式及结构方案:根据用户要求、现场调研、被加工零件结构特点、加工要求及生产效率等情况,经分析得出采用此方案:倒角机的刀具直接装在输出轴上,倒角的大小可由可调夹板的上下移动来控制。 二.电机的选择 电机在倒角机的部件中是很重要的,它直接联系到倒出角粗糙度。电动机所需的功率为 圆锥齿轮之间的传动比i为:2.36 电机的转速为:nE=n×i=341×2.36=804.76(r/min) 电机主轴的功率为:0.58(KW) 结合手持倒角机的特点、使用要求及电动机的特征不能太大,又要手能持住,电机的电压是220V,是直流。而博世进口电动机效率高,耗电小,性能稳定,噪音底,振动小,体积小,重量轻,运行可靠,维修方便,为B级绝缘,结构为全封闭自扇冷式,能防止灰尘、铁屑、杂物侵入电动机内部。所以我选博世进口的电机。 三.传动装置的设计(传动方案的分析与拟定) 合理的传动方案,首先应满足工作机的功能要求,其次还应满足工作可靠、传动效率高、结构简单、尺寸紧凑、重量轻、成本低、工艺性好、使用和维护方便等要求。 总传动比 经过多次选择,最后确定小齿轮的齿数为Z1=14,大齿轮的齿数为Z2=33。传动比: i=Z2/Z1=33/14=2.36 运动参数和动力参数的计算 (1) 各轴转速 Ⅰ轴;n1= 1100r/min Ⅱ轴;n2=n1/I (2)各轴上的功率 Ⅰ轴;P1= 580W Ⅱ轴;P1= 580W (3) 各轴上的扭矩:Ⅰ轴:T1=9550P1/n1 Ⅱ轴; T2=9550P2/n2 四.圆锥齿轮的传动的设计 4.1 选择齿轮材料及热处理方法 倒角机是一般的机器,没有太大的特殊要求,从降低成本、减少结构尺寸和易于取材的原则出发,决定小齿轮选45钢调质,齿面硬度为217~255HBS。大齿轮选45钢正火,齿面硬度为169~217BHS. 4.2 齿轮参数设计 小齿轮参数 大齿轮参数 五.轴的设计 基本要求: 轴和轴上的零件要有准确的工作位置; 各零件要可靠地相互联系; 轴应便于加工,轴上零件要易于装拆; 尽量减少应力集中; 轴各部分的直径和长度尺寸要合理。 选取轴的材料和热处理的方法 倒角机是一般用途的减速器,所以轴的材料选用45钢,粗加工后进行调质处理后,硬度为217~255HBS. 轴的结构设计 轴承的选择 在轴上,既作用着径向力Fr,又作用着轴向力Fa,故选用圆锥滚子轴承。其主要尺寸如下: d=8mm,D=16mm,B=4mm, 轴的结构设计 在轴上零件的装拆的先后顺序,周向及轴向固定方法以及工艺性等要求,作出轴的结构设计。其中d1=φ8 mm,公差带取r6, d2=φ10 mm,d3=φ12 mm,d4=φ30 mm.公差带取k6,d5=φ5 mm,公差带取r6.L1=1O mm,L2=18 mm, L3=10 mm,L4=15 mm,L5=5 mm, 如图所示: 轴承寿命计算 以轴轴承为例,轴轴承已初选型号为1000088的一对滚子轴承正装,其有关数据如下:额定动载荷C=86.5KN,e=0.4,Y=1.5,载荷系数fp=1.1,温度系数ft=1.0。轴承受力情况如图所示。由前面计算可知:RA=1866.68 N,RB=2338.99 N . RA、RB即为轴承径向力FrA、FrB。FtA=RA=1866.88 N ,FrB=RB=2338.99 N. 计算内部轴向力S 计算轴承额定寿命Lh 因为PBPA,所以按右侧轴承计算轴承的额定寿命Lh: 六.盖体的设计 盖体的选择 盖体可选用含有少量合金元素镍(Ni)的优质铸铁. 七.可调夹板的设计 可调夹板的材料选择 因为挡板是用来调节倒角的长度的。故要重量轻点,硬度要硬,这样才不会影响倒角的质量. 材料为45钢,硬度大,韧性小,好加工 八.润滑系统设计 本章设计的倒角机采用的润滑系统为:脂润滑
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