全面质量管理理论在工艺规程设计中的应用.pdf 3页

维普资讯 全面质量管理理论在工艺规程设计中的应用 中国人 民解放军34o3~ 彭清奇 全面质量管理是企业全体职工及有关部门同心协 (3)了解复杂零件的冲压性能及特点。 力 ，把专业技术 、经营管理、数理统计和思想教育结 (1)掌握产品及零件的捡壹、验收标准，列出各 起来 ，建立起从产 品的研究设计、生产、制造、售 主要件加工的关键及主要项 目。 后服务等活动全过程的质量保证体系。也 是 全 企 业 (5)了解零件毛坯铸 、镀件加工特点及精度。 前、全体人员的、全过程的质量保证体系。企业一切 (6)掌握厂内生产经验、设备状咒、工人技术水 活动的首要 目标在于用最经济的手段 ，生产出用户满 平及 国内外同类零件加工工艺 意的产品。 做好上述准备工作后，进行初步设计。初步设计 工艺规程是企业进行生产准备，组织生产 ，指导 完成 以下工作： 生产和工艺管理的重要依据。因此工艺规程的设计和 (1)列出高精度的尺寸公差、形状和位置公差、 完善应贯穿刊产品的研究设计和成批大量生产的仝过 表面粗糙度。如：O．05mm 以内的形位公差 ，6墨、7 程。 级标准公差的轴、孔，表面粗糙度 小 于 0．鼬m 的表 面 一 、 投产前的工艺规程设计 (卫)划分粗加工 ，细加工 ，半精加工和精 阳：阶 1、规曼l调查阶段的工艺规程设计 段 。 r 在此阶段I．-z~术人员应收集整理该类产品的各 (3)确定定位基准，并划分粗基准、过渡基准、 种新工艺、新材料、新方法 ，并向有关人员介绍工艺 精基准 。 发展方向，新工艺新材料的应用情况 ，对产品提 出工 (4)根据加工阶段划分工序 ，拟定工艺方案 在 三性耍瓤 制定工艺方案时应在 “零组件工艺过程卡”中初定工序 2．样机试毒6阶段的工艺规程设计 排列 ，加工方法 ，选甩设备，毛坯类 型 或下 料尺寸 在产品设计和样机试镧阶段 ，工艺技术人员应对 等 在 “零件加工工序卡”中应画出加工简图，表示出 产品图纸进行工艺性审查，对关键零件进行工艺性分 被加工表面、定位表面、夹紧部位 ，该工序应保证的 析与尺寸链计算，编制关键零昝工艺规程，对新工艺、 尺寸及公差，形位公差，表面粗糖度 熊用设备，工． 新材料进行工艺试验 ，获得理想的制造工艺。 夹、模．量具 ，切削用量 以及加工数量、玲却方式等。 3．小批试翩鉴定阶段的玉艺规程设计 初步工艺应准备2～3种方案 ，在不同方案 中可 以 在该阶段工艺技术人员对产品图纸应进行工艺性 有 自动化程度的不同，工序集中与分散的差别。各种 复查 ，会签产品图纸，分析重要零件的工艺性能，编 方 案经技术经济分析后供会签和审批。 ， 剖重要件的工艺规程 2．工艺规程的技术设计 工艺规翟的技术设计是通过工艺分析来验算零件 二、投产准备 阶段的工艺规程设计 的工艺尺寸、切肖甩置、设备选甩等是否合理。技术 产品设计完成后 ，投产准备阶段就要隶工艺技术