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混凝土漏斗施工技术总结 XX 1、工程概况 本工程为XX有限公司电厂一期2*60MW机组工程0#输煤系统工程，结构采用钢筋混凝土箱型结构。该地下煤斗工程基础底标高为-10.360m，主体顶标高为0.200m，煤斗壁厚900mm；整个煤斗有两个漏斗构成，漏斗部分由漏斗暗环梁、折板梁、漏斗斜壁以及漏斗口组成。该漏斗下口标高为-4.420m，净尺寸为2.580*2.580m；上口标高为0.200m，净尺寸为5*5m；每个漏斗钢筋用量为12t，混凝土用量为23m3/个；漏斗斜壁角度为70°；漏斗斜板壁厚为300m。本次施工脚手架从-9.360m开始搭设。 2、施工计划 为提高质量与进度安排各工种流水穿插作业，即木工与钢筋工穿插作业；并将漏斗施工划分为三个施工段，漏斗斜板以下暗环梁及漏斗口为第一施工段；漏斗斜板为第二施工段；折梁及平台梁板为第三施工段。 3、施工流程及工艺 3.1施工流程： 定位放线→筏板基础施工→漏斗下满堂脚手架搭设→漏斗折梁梁底→折梁测底模支设以及0.200m平台板模板支设→漏斗口模板支设→安装漏斗口预埋铁件→折板梁、平台板以及漏斗口暗环梁钢筋绑扎→根据实际放样支设漏斗斜板底模→绑扎漏斗斜板钢筋→漏斗口暗环梁混凝土浇注→漏斗斜板填模，混凝土浇注→漏斗折板梁及平台梁板混凝土浇注 3.2施工工艺 3.2.1模板工程 漏斗模板采用12厚镜面板，为缩短工期，方便工人施工，漏斗模板应预先进行电脑放样，尤其漏斗斜壁与梁交叉处以及漏斗四角处。模板尺寸可预先放样，以确定各部分尺寸并配模，以避免失误，影响工程进度。 3.2.1.1 模板设计：漏斗模板全部采用12厚镜面板；模板铺设完成后。待漏斗斜壁钢筋绑扎完成，开始浇注混凝土时支设漏斗斜壁内模。 漏斗斜壁内模采用填模工艺，填模时用Φ12高强对拉螺栓将底模与所填内模连接成整体；另外填模时采用特制“工”字型顶棍以保证漏斗斜壁的几何尺寸。折板梁的侧模和漏斗斜壁加固均采用Φ12高强对拉螺栓。 注：?、“工”字型顶棍（见所附图片），可以使其与模板增大接触面积，以加强其支撑作用，从而有效保证构建的几何尺寸。 ?、填模时根据电脑预先放样尺寸，将每次填模所需模板预先配置好并对其进行编号，以防止拉乱或混淆。 3.2.1.2 折梁梁底设置三排立杆，立杆纵横向间距为600mm，漏斗口立杆间距不大于600mm，其他部分立杆间距不大于700mm，水平杆步距不大于1.5米；折梁斜壁加设垂直于板面的斜撑，模板架体必须设置扫地杆，水平杆顶撑至煤斗壁壁。梁底及漏斗口位置立杆均采用双扣件，扣件扭力不小于40N·m;架体拆除与搭设顺序相反，即先搭设的后拆除。 3.2.1.3漏斗斜壁及暗环梁梁模板： 1）、搭设好架体后首先将折梁底模支设完毕，再将已经放好的中心线校正好漏斗口的位置。 2）、支设漏斗口位置折梁侧模，将人字形中间折梁底模和漏斗口折梁侧模带上白线，将大小龙骨铺上，小龙骨的间距不大于150mm（木方立放），大龙骨的间距即钢管的间距不大于700mm,然后将模板铺上。 3）、钢筋绑扎完毕后先支设漏斗口侧模，按照从下到上的顺序逐层铺上折梁斜壁上层模板并安放“工”字型顶棍，再安放模板小龙骨，穿Φ12高强对拉螺栓，螺栓的间距为600×600，支设完一层后立即用钢管进行加固，加固用钢管必须与从漏斗口伸出的满堂脚手架进行连接。 4）、标高0.200m平台板模板支撑架体立杆间距不大于0.7米平台板小龙骨采用40×90mm方木，小龙骨的间距不超过150mm。 3.2.1.4模板验收检查： 1）、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 2）、模板支撑部位底部有足够的支撑面积。 3）、模板拼缝严密，接缝宽度小于1.5mm。 4）、模板与混凝土接触面层清理干净，满刷脱模剂。 5）模板允许偏差: 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 ±5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 W=4.000×9.000×9.000/6 = 54 cm3； 方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: I=4.000×9.000×9.000×9.000/12 = 243 cm4； 方木楞计算简图 2.1 荷载的计算： (1)、钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.000×0.200×0.500 = 2.500 kN/m； (2)、模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350×0.20