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生产与运作管理 6 生产和服务设施布置 布置类型 固定式布置 按产品布置 按工艺过程布置 按成组制造单元布置 6.2 设备布置的定量分析 作业相关图 从一至表法 新设备的布置问题 线性规划方法 计算机辅助布置 作业相关图法：根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。 其它 9 共用设备 8 做类似的工作 7 工作流程连续 6 文件交换频繁 5 人员接触频繁 4 共用场地 3 共用人员 2 使用共同的原始记录 1 关系密切原因 代号 关系密切原因 不予考虑 X 不重要 U 一般 O 重要 I 特别重要 9E 绝对重要 A 密切程度 代号 关系密切程度分类表 [例] 一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在2×3的区域内。 A A X U O X O A E A U I A A X 1、列出关系密切程度（A、X） A：1---2，1---3，2---6， 3---5，4---6，5---6。 X：1---4，3---6，3---4。 2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门 6 2 5 4 图1 6 2 5 4 3 1 图2 部门4 部门1 部门2 部门3 部门5 部门6 部门4 部门1 部门2 部门3 部门5 部门6 部门4 部门1 部门2 部门3 部门5 部门6 部门4 部门1 部门2 部门3 部门5 部门6 4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4） 1 6 3 4 4 5 3 6 2 1 图3 图4 6 2 5 4 3 1 从—至表法 一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。 （1）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床设备 （2）制定初始方案，统计设备间移动距离 （3）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本 （4）用实验法确定最满意的方案 [例] 一金属加工车间有六台设备，已知其加工的零件品种及加工路线，零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示。请确定最佳布置方案。 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15 插床 0.15 0.17 0.16 0.20 0.15 车床 0.18 0.15 0.15 0.15 0.16 钻床 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16 冲床 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15 磨床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16 锯床 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 6.3 14.3 13.3 17.1 58.5 插床 18.9 12.1 16.0 63.0 7.5 车床 2.9 63.3 9.3 6.2 10.9 钻床 60.0 17.1 14.3 2.4 3.2 冲床 38.9 8.3 28.5 9.2 1.5 磨床 32.6 62.7 9.8 6.3 28.8 锯床 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 插床 66.0 车床 69.2 28.0 钻床 23.6 18.4 16.5 冲床 25.4 91.7 21.3 15.8 磨床 71.5 122.7 12.7 25.2 35.1 锯床 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 设备间月平均移动次数 单位距离运输成本 单位距离每月运输成本 单位距离每月总运输成本 42 95 83 114 39