谈现代设备管理的发展.docVIP

精品论文 参考文献 谈现代设备管理的发展 吴小花 苏州托普信息职业技术学院机电系 215311 摘要 本文阐述了现代设备管理的发展，并探讨了与传统设备管理工作的几点区别，并列举了几点建议。 关键词 设备管理 与时俱进 备品备件 1．引言 随着社会的不断发展，工业自动化程度的要求越来越高，设备已经向多元化、高速化、大型化、自动化发展，而设备管理工作是一项复杂的系统工程，其工作的好坏关系到一个企业的生产效率和直接的经济效益；而设备管理技术也标志着一个国家科技管理水平和管理体制的完善程度，它的好坏能促进或制约科技水平的发展，影响着国家经济实力的增长，起着举足轻重的作用，所以设备管理工作刻不容缓。 2． 设备管理的发展 2.1 事后维修 18世纪60年代，英国发起工业革命，使工厂制代替了手工工厂，用机器代替了手工劳动，形成了最初的工厂和设备。而此时的设备处于事后维修状态，事后维修是设备出了故障再修，不坏不修，这是设备管理最原始，也是最自发的一种维修方式，原因对于新出现的简单设备，这种维修方式较经济，而且由于当时人们对设备的认知程度低，符合人们认知事物的规律。 2.2 预防维修 到20世纪，很多设备的管理者和使用者发现等设备出了故障再修，很多小故障造成了大事故，在战争或生产中时有发生，为了避免这种不必要的损失，对设备以加强检查为主，使设备故障早发现早排除。在现代设备管理发展的过程中，通过技术和仪器，对设备进行预测，有针对性地安排维修，事先排除，可减少因故障停机而造成的事故和损失。 2.3 综合管理 由于科技的进步，一台设备包含的技术元素越来越多样化，从设备的研究、设计、试制、制造、安装、调试、使用、维修至报废环节很多，每一环节又互相影响、互相制约。因此设备管理就不能只限于维修，要从经济、技术、管理上进行改革，综合管理与传统设备管理的不同点主要为： （1）传统设备管理注重设备维修阶段，而忽略设备的制造、安装、更新等过程，造成过渡维修或不必要的维修。我国从20世纪50年代开始，学习前苏联设备管理经验，对我国设备完好状态，曾起到了很大作用，但也有缺陷。预防维修强调“维修”而不强调“技术更新，设备改造”，这样无形中滞后了技术的进步发展。设备越来越向电子化发展，而电子产品的日新月异必将推动设备技术的发展，所以要与时俱进，通过现代化改造来发展设备。 （2）传统设备管理只注重设备使用阶段，而忽略设备的制造阶段 现代是设备已向精细化、复杂化、大型化发展，设备的材料也在变化，工艺的要求也越来越高，如果在设备的使用过程中，不了解设备在制造过程中的结构、原理、工艺以及生产要求，那么在使用过程中，只会出现出了问题才去了解，那么此时仍是事后维修，也必然造成技术人员的被动。传统设备管理生产厂商与使用厂商脱节，造成技术培训的漏洞，现代设备管理理念强调生产与使用的联系，在制造的过程中，使用厂家参与制造过程，了解生产的原理工艺，在制造的过程中培训技术员，对提高生产效率起到事半功倍的作用。 3． 设备管理工作的几点建议 现代设备综合了多种专门技术的高度复杂的有机整体，而且往往价格昂贵，所以设备的可靠性、维修性等管理问题越来越突出，越来越重要，受到管理者和生产者的重视，而我国的设备管理在国外“设备综合工程学”“后勤工程学”等的启发和促进下，设备管理科学也进入了发展阶段，而就具体的设备管理，提出几点建议： 3.1 加强设备管理资料的存档工作 （1）大型设备在生产厂家到使用厂家经过拆卸、搬运、安装、调试等，器过程难免会改变其原始状态，那么在这些过程中，必须要有技术人员记录调试过程，为以后操作设备、撰写技术报告，解决设备问题提供重要依据。 （2）设备在使用过程中，会有大修、中修、小修，要做好每次的维修记录，并将这些资料完整的保存起来，作为以后技术评估和价值估算以及以后的报废工作的依据。 3.2 加强设备材料浪费的管理 设备材料在使用的过程中，经常有尺寸不符合或用剩的新材料被随手当作废品处理，这在很多车间司空见惯，一是由于管理者工作疏忽，二是由于使用者缺乏责任心，没有主人翁的精神而导致这种事情屡禁不止。此类事件从根本上造成了材料的浪费，于企业是经济损失，于社会是资源浪费，违背了“环保节能”的思想。只有加强管理者和使用者思想教育，建立完善的材料使用制度，做到物尽其用，避免材料未用而报废的现象。 3.3 加强设备管理工作人员素质的培养，管理方法要与时俱进 随着设备系统的日趋复杂,对设备管理人员