超大直径钻孔桩施工技术.docVIP

精品论文 参考文献 超大直径钻孔桩施工技术 唐祖好 　　广西南宁晟宁资产经营投资有限公司 广西 南宁 530000 　　【摘 要】本文结合某特大桥施工实例，针对桥梁大直径钻孔桩施工技术要点进行了详细地分析与研究，主要从钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、水下混凝土灌注、桩基检测等方面进行了论述，并提出了施工中的质量控制措施。 　　【关键词】特大桥；大直径；孔钻孔桩；施工技术；质量控制 　　0、工程概况 　　金沙江特大桥由公铁合建、分建铁路、分建公路三部分组成。铁路设计范围公铁合建段1213.0m，分建铁路引桥661.9m。跨径组合为：5.8+6times;32.7+（48+80+48）连续刚构 +（4times;45+4times;45）连续梁+（116+120+336+120+116）钢箱系杆拱 +（5times;45）连续梁+3times;32.7+5.8。公铁合建段主桥跨径布置为：（116+120+336+120+116）＝808m，其中336m主拱为双层桥面钢箱系杆拱桥，主跨拱肋与墩身采用“固结”方式；116m和120m边拱为双层桥面混凝土简支系杆拱桥，两侧公铁合建段铁路部分采用45m混凝土连续箱梁等跨布置，铁路跨高桩桥水库采用（48+80+48）＝176m连续刚构布置，其余引桥铁路部分均采用32.7m混凝土简支箱梁布置。 　　1、施工方案 　　2#主墩钻孔桩施工采用8台15T冲击钻机进行施工，通过4个循环完成全部桩基钻孔。2#墩筑岛施工场地布置，钻机循环倒用布置，钻孔桩施工工程数量如下表： 　　 　　图一：2#墩筑岛施工防护布置图 　　2.2 钻孔桩施工流程 　　钻孔桩施工工艺流程如图二所示 　　3 大直径钻孔桩施工技术 　　3.1 钻机安装 　　护筒埋设完成，检查合格后，即可安装钻机。安装时，人工配合吊机安装、对位，安装要求为：底架垫平、保证稳定，不得产生位移和沉陷，安装完毕应根据需要在钻机顶端用缆风绳将其对称拉紧；钻头中心对位要求：与桩位偏差不得大于2cm，检查方法与护筒中心偏差检查方法一致。 　　3.2 钻孔 　　⑴钻孔平台上开孔时，直接向护筒内投入粘土，采用小冲程开孔，以钻头冲击造浆，开孔时宜用小冲程（不超过2m）。护筒内泥浆制备：计算出护筒内的水容积，根据泥浆的配比，计算出需要添加的膨润土（优质粘土）数量，然后一边往护筒加入膨润土（优质粘土），一边使用循环系统的排渣管排出的高速液留在护筒内进行自循环搅拌，待膨润土（优质粘土）颗粒充分分散后，再根据配比加入一定数量的纯碱及水解聚丙烯酰胺进行充分搅拌，使泥浆性能达到指标要求⑵如果覆盖层为粘性土，当塑性指数大于15，浮渣能力能满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。⑶开孔初期，应用小冲程反复冲砸土层，特别是护筒底口处，如土层较差，应利用小冲程采取冲砸rarr;回填（1：1的粘土与片石）rarr;冲砸的措施，保证护筒底口坚实不漏浆，使初成孔竖直、圆顺，能起导向和防止孔口坍塌作用。钻进深度达到要求后，方可采用正常的冲程进行钻孔。 　　 　　图二：钻孔桩施工流程图 　　3.3 清孔 　　采用换浆法清孔，钻孔深度距设计孔底标高1米左右时，将泥浆池中的泥浆全部放掉，向孔中投入约10m3粘土重新造浆替换原来的泥浆；孔深达到设计孔底标高后，钻头在孔底1.5米范围内上下缓慢活动，泥浆继续循环约2小时，并适当加入清水降低泥浆比重。泥浆指标满足要求：相对密度1.05～1.1、粘度17～20s、含砂率＜2%之后，再将钻头提出，下检孔器，检查合格后，即可下钢筋笼和导管，二次清孔达到图纸及规范要求方可浇筑高性能水下混凝土。 　　3.4 钢筋笼的制作、安装 　　钢筋笼分段制作，分段长度根据钢筋笼的全长及吊装能力，可分为4—5段吊装入孔对接，制作时，按设计尺寸做好加强箍筋及支撑型钢，并在加强箍筋上标处主筋的位置；把主筋摆放在制作台座上，标出加强箍筋的位置。然后根据主筋及加强箍筋上的标记两者对应连接，连接方式采用焊接，开始可点焊，形成骨架后加强焊缝，使之牢固，主筋及加强箍筋焊接完成后根据设计要求安装螺旋箍筋。主桥桩基钢筋笼采用ang;63times;63times;10，并采用2个三角形状进行支撑，钢筋之间的连接方式：加强箍筋采用双面搭接焊加工成环，加强箍筋与主筋之间采用焊接；主筋接头采用机械直螺纹套筒连接，应保证同一截面主筋接头数量不超过主筋总数的50﹪，相邻节段钢筋笼在制作时需进行对位组拼，保证现场节段连接时直螺纹位置准确，螺旋箍筋与主筋采用绑扎连接。2#墩一根桩基采用探测管8根phi;60mm的钢管，均匀布设钢筋笼周围，探测管与N3钢筋焊接连接，探测管钢管连接可采用丝扣连接或加套筒连接，确保连接强度及密闭性能。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距plusmn;0.5dmm；加强箍筋间距plus