超长大体积混凝土施工温度裂缝控制.docVIP

精品论文 参考文献 超长大体积混凝土施工温度裂缝控制 广东大城建设集团有限公司 【摘　要】在超长大体积混凝土施工过程中，若设计和施工不当，将会使得混凝土产生裂缝，严重危害到大体积混凝土的施工质量及安全性能。本文结合工程实例，分析了超长大体积混凝土施工的技术及要点，并对超长大体积混凝土施工温度裂缝的控制措施进行了详细的介绍，旨在为其他类似工程施工提供参考。 0 引言 随着我国社会经济的发展以及城市建设的不断进步，城市建筑工程的规模日益增加，超长大体积混凝土在工程施工中的应用也日益增加。在超长大体积混凝土施工中，其施工质量好坏直接关系到建筑物的使用性能及安全性能，并与人们的生命财产安全息息相关。但在大体积混凝土施工中，由于受到水泥水化热及混凝土内外温差的影响，大体积混凝土温度裂缝的产生十分常见，严重影响到了建筑物的安全及质量，对其温度裂缝进行控制十分必要。 1 工程概况 某建筑工程整栋建筑附建在深坑边坡上，建筑总高度约74m。支座形式采用独特的2点支撑体系:坑内主体建筑通过分块箱形基础坐落在坑底基岩上，同时在坑顶通过跨越钢桁架支承在由基础梁与岩石预应力锚索组成的坑口岩石基础上，提供竖向和水平约束。 坑口基础梁位于坑顶崖壁边绝对标高4.800m处，基础梁宽3.2m，高度为2.25m，全长约246m，梁底部设有btimes;h=800mmtimes;250mm抗剪键，梁内有89根预应力锚索(见图1)，基础梁采用“跳仓法”施工。 2 “跳仓法”施工 2.1 分仓做法 坑口基础梁为环形结构，根据设计图纸结合实地情况，经论证、比较，将基础梁沿长度方向每40m或短于40m时至转折处止进行分仓，共分为6个仓(由于2段处大梁内部布有较多预应力锚索，与相邻两段相比构造较为复杂，故将其单独分为一仓，长度为48m)，如图2所示。跳仓施工顺序为:1rarr;3rarr;5rarr;4rarr;6rarr;2。相邻两仓浇筑时间间隔按照宜长不宜短的原则，最短ge;14d，以利于各分仓混凝土的变形、充分释放早期温度收缩应力，降低裂缝出现的概率。 2.2 施工要点 (1)混凝土浇筑时的入模温度对大体积混凝土裂缝控制非常重要。条件相同情况下，入模温度高的混凝土温峰值要比入模温度低的大很多。本工程于夏末初秋时施工，为降低入模温度，浇注时间定于夜间，各分仓实测入模温度都控制在26℃左右。 (2)同一分仓的混凝土应分层连续浇筑，分层厚度le;500mm，并应在底层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕，逐步向前推进式施工。采用“快插慢拔”二次振捣工艺，并在混凝土表面进行搓毛及二次抹压处理，以控制早期塑性裂缝的出现。 (3)跳仓接缝处模板采用免拆快易收口网并以槽钢加固，在下段混凝土浇筑前将此处钢板网表面、浮浆清理干净后刷上同强度等级纯水泥浆，保证接缝截面的施工质量。 3 综合技术 3.1 优选材料 在确保混凝土抗压强度的基础上，适当选择掺和料，代替部分水泥，降低水化热，是大体积混凝土裂缝控制的重要环节。本工程采用42.5级中低热硅酸盐水泥。考虑到单掺矿渣后水泥保水性差、收缩大，而单掺粉煤灰会使混凝土早期强度降低，故复合掺入水泥用量30%的S95级矿渣微粉以及水泥用量48%的Ⅱ级粉煤灰，以提高混凝土的密实度及早期强度，同时和易性也得到较大改善。外加剂采用聚羧酸型高效泵送剂，坍落度控制在(150plusmn;30)mm内。 研究表明，用碎石作为粗骨料比用卵石作为粗骨料混凝土的抗拉强度高10%～25%，故采用5～25mm连续级配碎石，细骨料采用中砂。由于混凝土受拉破坏主要发生在水泥石与粗骨料的黏结界面处，含泥量将严重影响水泥浆与骨料的黏结强度。粗、细骨料含泥量应分别控制在0.5%和1.5%以下。C40P6混凝土配合比(kg/m3)为:水泥:矿渣微粉:粉煤灰:水:中砂:碎石:外加剂=230:70:110:168:689:1078:4.1。 3.2 深化设计 大体积混凝土内部配置细而密的温度钢筋或增加钢丝网片，可以减轻应力集中效应，提高结构的抗裂性。在与设计方会审过程中，决定在容易产生应力集中的梁底突出部位及温度较高的中心处分别增设phi;16@150和phi;20@250的温度筋以抵抗降温阶段较大的收缩拉应力(见图3)。 在大梁与基础垫层间设置2道1.5mm厚双面自粘贴聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材，减少垫层对大体积混凝土水化热反应时的约束。