人工桩 技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 编 号 00-01-C2-003 表C2-1 工程名称 玉屏保利·明珠大厦 交底日期 2014年3月28日 施工单位 四川万能建设集团有限公司 分项工程名称 交底提要 　人工挖孔灌注桩 施工工艺 质量控制 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。 5、按设计要求分段做好钢筋笼。 6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。 8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 （二）材料要求 1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 2、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。 3、石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。 4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。 6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡。 7、火烧丝：规格18~20#铁丝烧成。 8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。 （三）施工机具 三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线附、定滑轮组、导向滑轮给、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。 二、质量要求 （一）混凝土灌注桩（钢筋笼）质量要求 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的规定。 表1—13 项 序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 主控项目 1 主筋间距 ±10 2 长度 100 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 2 箍筋间距 ±20 3 直径 ±10 （二）混凝土灌注桩的桩位偏差 灌注桩的桩位偏听偏信差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩每根桩必须有1组试件。 表1—14 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序号 成孔方法 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm） 1~3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1 泥浆护壁钻孔桩 D≤000mm ±50 ＜1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 D＞1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H 2 套管成孔灌注桩 D≤100mm -20 ＜1 70 150 D＞500mm 100 150 3 干成孔灌注桩 -20 ＜1 70 150 4 人工挖 孔桩 混凝土护壁 +50 ＜0.5 50 150 钢套管护壁 +50 ＜1 100 200 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 （三）混凝土灌注桩质量标准 质量符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的规定。 表1—15 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 桩位 见（表1—14）灌注桩的桩位允许偏差 2 孔深（mm） +300 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 5 承载力 按基桩检测技术规范 一般项目 1 垂直度 见（表1—14）灌注桩的桩位允许偏差 2 桩径 见（表1—14）灌注桩的桩位允许偏差 3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15~1.20 4 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 0.5~1.0 5 沉渣厚度：端承桩（mm） 磨擦桩（mm） ≤50 ≤150 6 混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm）