折角盖板注塑模设计.doc

折角盖板注塑模设计 【摘要】 本设计为折角盖板注塑模的设计,设计分型面选在截面最大处，浇口采用侧浇口，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出。 我首先对当今模具工业的发展进行了描述，接下来开始我的设计，首先对模具的零件图以及材料等进行了分析，然后开始了正式的设计工作，依次对分型面、型腔、浇注系统和工作部分的计算开始入手，紧接着就是模架的选择，推出机构以及最后的校核，在设计的最后一部我还详细介绍了该塑料注塑模的工作原理。 在该设计过程中，我运用了部分图片进行了分析，这样能更形象具体的了解该设计的过程。 关键词：注塑模,分型面,浇口,工艺分析 目录 引言 1 （一) 设计该注塑模的背景 1 （二） 我对模具这个专业的认识 1 一、 塑件技术要求及工艺分析 2 （一） 塑件技术要求 2 1 塑件零件图 2 2 塑件技术要求 3 （二）塑件分析 3 1 塑件设计分析 3 2 塑件材料分析 3 3 塑件的结构工艺分析 4 4计算塑件的体积和质量 4 二、 分型面的选择与浇注系统设计 5 （一）分型面的确定 5 （二）型腔的布局 6 （三） 初步确定注射机的型号 7 （四）浇注系统的设计 9 1 主流道 9 2 分流道设计 10 3 浇口设计 10 三、 成型零部件及计算 11 （一） 主型芯的结构设计及计算 11 四、 模架的选择 14 （一）组成模架的主要零件 14 （二） 模具成型工作零件的结构设计 15 （三） 动模垫板厚度的计算 15 1 垫块厚度计算 15 2 排溢系统计算 15 五、 推出机构设计 17 （一）概述 17 （二）推杆的设计 17 六、 冷却系统设计 17 （一）温度调节系统的要求 19 （二）冷却回路尺寸的确定 19 （三）冷却回路的布置 20 七、 合模导向系统设计及参数的校核 22 （一）注塑机参数的校核 22 1 最大注射量校核 22 2 锁模力校核 22 （二）模具与注塑机安装尺寸校核 22 1模具闭合高度校核 22 2模具外形尺寸校核 22 3开模行程校核 23 八、 模具工作过程 24 总结 25 谢辞 26 参考文献 27 引言 该模具名为折角盖板注塑模， 听着名字我们就知道其设计的目的就是将它作为一个盖板来使用的，因为其中间部分有一处折角，所以我给他取名为“折角盖板”。该零件主要用在一些方形箱体上，用于遮风挡雨或者为了更好的保护箱体中的物品。此零件下方有一个伸出的螺纹孔，加上前后两侧凹下去的部分，这样能够更好的定位。零件的上面被前后各被掏了一个124.2cm*20.2cm，深1cm的长方体凹坑，这不仅更加美观，同时也降低了生产成本但是其最重要的目的是为了工作时更好的适应环境。 几年前我因为偶然一次机会接触了模具这个专业，因而在高考后的志愿者我毅然选择了精密系，因为我认为作为一个男生我们能干些什么呢？在网上听说模具这个专业不错，我想想也是，你说在我们的日常生活中有多少东西不是利用模具所生产出来的呢，所以我感到模具这方面的发展是很有潜力的，上大学后，当我真的接触到了这个专业时，我发现，模具其实不仅仅只是单一的操作机床那么简单，我们还需要对机床本身，以及加工的材料、加工的工艺有更多的了解，其实刚开始我也认为操作机床是一个很枯燥无味的东西，但当大二下学期老师给我们看了好多先进机床加工的视频，我突然发现那就像是一种艺术，那厚重的金属感让我眼前一亮，原来还可以这样工作。短短的三年就即将毕业了，我想以我现在对模具的认识还不够，我还需要到社会上去历练，相信我在模具这条路上会走的更远。 一、塑件技术要求及工艺分析 （一）塑件技术要求 1．塑件零件图 塑件零件图如图1-1所示： 图1-1 折角盖板零件图 塑件立体图如图2-1所示： 图2.2折角盖板立体图正面 图2.3折角盖板立体图背面 2．塑件技术要求 1.零件无凹坑溢料； 2.未注圆角为R0.2。 （二）塑件分析 1塑件设计分析 由图2.1可知，该折角盖板对技术方面没有太到的要求，首先第一点是塑件表面不能有凹坑以及溢料。第二点为未注圆角为R0.2.该折角盖板中没有注尺寸公差我们选择的是精度要求是MT5，公差值选用（MT）GB/T 14486-2008标准。根据以上这些数据，我们可以看出，零件对尺寸要求不是很高的时候，在注射时，只要把工艺参数掌握的比较合理，这样加工出来的零件就没有太大的问题。 2塑件材料分析 该零件采用的材料为ABS，这种材料具有很高的硬度，而且密度很小，大约在1.02至1.05g/cm3 左右