机床行程开关固定罩冲压模具设计.doc

第1章 绪 论 中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。模具行业在今后的发展中，首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生产中90%以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达40%左右。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志 2.1 本次设计的方向和内容 本次设计的题目是：机床行程开关固定罩冲压模具设计 材料：10号钢 厚度t=1.0mm 二维零件图如下： 2-1 开关固定罩二维图 零件的材料10号钢 力学性能： 抗拉强度（MPa）：335 屈服强度MPa）：205 伸长率%）：31 零件材料10号钢的抗蚀性和强度比铝高，并有良好的冷塑性和焊接性能，但其切削加工性能不良。主要用于焊接件、容器、管道，或需用深延伸、弯曲等方法制造的低载荷零件、制品以及铆钉等。 本固定罩采用1mm的10号钢板冲压而成，可保证足够的强度和刚度。 2.2冲压工艺分析 2.2.1冲压所需工艺分析 分析图2-1零件结构，需要的加工工艺有落料、拉深、翻孔、冲孔、切边。为保证高度22mm，需要留有一定的修边余量，所以需要进一步的进行修边工序。 2.2.2工艺流程的安排 拉深之前需要进行落料，如果一次不能拉深成型则需要进行两次，三次或者多次拉深。其中，落料，拉深两步工序可以考虑采用落料拉深复合模一次加工得到，如果需要多次拉深成型，还需要再加相应的拉深模具。下面分工序逐步分析计算，进行设计。 落料拉深复合模设计 3.1 工艺分析 3.1.1 冲裁的结构工艺性 （1）冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的清角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，宜有适当的圆角，其半径的最小值如表1所示：本次冲裁为落料一圆形件。 （2）用普通冲裁模冲制的零件，其断面与零件表面并不垂直，并有明显区域性特征。采用合理使用间隙冲裁模冲制的零件，光亮区域约占断面厚度的30%；凹模侧有明显的塌角，凸模侧有高度不小于0.05mm的毛刺；外形有一定程度的拱曲。冲裁件的这些特征是普通冲裁加工条件决定的。选用冲裁工艺时，必须考虑零件的这些特征。 （3）凡产品图纸上未注公差的尺寸均属于未注公差尺寸。在计算凸模和凹模时，冲压件未注公差尺寸的极限偏差数值通常按GB1800-79 IT14级。 3.1.2 拉深的结构工艺性 （1）拉深件的形状应尽量简单、对称。对称拉深件在圆周方向上的变形是均匀的，模具加工也容易，其工艺性最好。其它形状的拉深件，应尽量避免急剧的轮廓变化。拉深高度小于直径的圆筒形件容易成形，其次是阶梯形件、矩形件、锥形件、半球形件，而复杂形状件的拉深加工则较为困难。 （2）拉深件各部分尺寸比例要恰当。拉深件高度不宜太大，一般控制在h=2d(h为拉深件高度，d为拉深件直径)。拉深件凸缘宽度不宜太宽，一般控制在如下范围：d+12t=d凸=d+25t。若拉深件各部分尺寸比例满足上述关系，则对拉深工序有利。尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件，因为这类工件需要较多的拉深次数。如果工件空腔不深，但凸缘直径很大，制造也很费劲。工件凸缘的外廓最好与拉深部分的轮廓形状相似；如果凸缘的宽度不一致，仅拉深困难，还要添加工序，还需放宽切边余量，增加金属消耗。该端盖整体形状为带凸缘圆筒形件。 （3）拉深件的圆角半径要合适。拉深件的圆角半径，应尽量大些，以利于成形和减少拉深次数。拉深件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径如图应满足R1≥t，R2≥2t，R3≥3t，否则，应增加整形工序。如增加一次整形工序，其圆角半径可取R1≥（0.1～0.3）t，R2≥（0.1～0.3）t。 （4）拉深件厚度的不均匀现象要考虑。拉深件由于各处变形不均匀，上下壁厚变化可达1.2t至0.75t （见图4）。多次拉深的工件内外壁上或带凸缘拉深件的凸缘表面，应允许有拉深过程中所产生的印痕。除非工件有特殊要求时才采用整形或赶形的方法来消除这些印痕。 （5）拉深件的尺寸精度不宜要求过高。拉深件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。产品图上的尺寸应注明必须保证外部尺寸或是内腔尺寸，不能同时标注内外形尺寸。 （6）拉深件的尺寸精度一般不高于IT13级，如果要求尺寸精度高于IT13级，则需要增加校形工序。 毛坯尺寸计算 利用Dynaform设置好参数进行拉伸模拟，最后出毛坯尺寸以及排样图，毛坯及排样图如下： 3.3 排样 3.3.1 搭边值与条料宽度确定 搭边值的经验数据可查阅相关设计手册，