机座零件的工艺规程及铣端面的夹具设计.doc

机 械 制 造 工 艺 学 课程设计说明书 设计题目　机座零件的工艺规程及铣端面的夹具设计 学 号： 姓 名： 指导教师： 黑龙江八一农垦大学 机械设计制造及其自动化教研室 2009年9月5日 目 录 1 零件分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 2 工艺规程设计 2 2.1确定毛坯的制造形式 2 2.2基面的选择传 3 2.3制定工艺路线. 4 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 3 夹具设计 8 3.1问题的提出. 8 3.2夹具设计 8 3.3切削力及紧力计算 8 3.4定位误差分析 9 3.5夹具设计及其操作简要说明 9 参考文献 10 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 底座的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 零件的分析 1. 零件的工艺分析 底座有2组加工面他们有位置度要求。 这2组加工面的分别为 1：以左右端面为基准的加工面，这组加工面包括，前后和上下端面和46的孔。 2：以Φ46孔为基准的加工面，这组加工面包括各个孔和铣4mm的槽。 二. 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。 基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对底座这样的箱体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对与箱体类零件我们通常以不加工的底面作为粗基准。 精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔做为精基准。 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一 工序1：铣下端面。 工序2：铣上端面 工序3：钻下端面4-Φ11孔 工序4：钻上端面4-Φ11孔 工序5：铣右端面工序6：钻Φ20孔 工序7：铣后端面 工序8：钻Φ14孔 工序9：钻2-Φ5.5孔 工序10: 质检 工序11:入库 方案二 工序1：铣下端面。 工序2：铣上端面 工序3：铣右端面 工序4：钻上端面4-Φ11孔 工序5：钻下端面4-Φ11孔 工序7：钻Φ20孔 工序8：铣后端面 工序9：钻Φ14孔 工序10：钻2-Φ5.5孔 工序11: 质检 工序12:入库 工艺方案一和方案二的区别在于方案一在铣完面立即钻下底面的4-Φ11孔，这样为后序的加工提供了基准，保证了加工精度，提高了生产效率，综合考虑我们选择方案一。 具体的工艺路线如下： 工序1：铣下端面。 工序2：铣上端面 工序3：钻下端面4-Φ11孔 工序4：钻上端面4-Φ11孔 工序5：铣右端面 工序6：钻Φ20孔 工序7：铣后端面 工序8：钻Φ14孔 工序9：钻2-Φ5.5孔 工序10: 质检 工序11:入库 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 梳刀麻花架零件材料为HT200 生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 底座的上下平面和端面 因底座的上下面和端面精度要求不高，其加工余量为2.5mm。 3、底座的各个不加工的孔为，铸造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为单边余量为2.5。 孔端面 采用2次走刀完表面加工，表面粗糙度要求不高，根据参考文献，其余量为Z=2.5mm。 2.5 确定切削用量及基本工时 工序一：铣下底面 工序Ⅰ切削用量及基本工时的确定：铣下底面，选用机床：X51立式铣床 ⑴铣下底面： 选择铣刀半径为25mm，齿数Z=6（见《工艺手册》表3.1－27） ，（《切削》表3.