端盖拉深工艺分析及模具设计说明书.doc

端盖拉深工艺分析及模具设计说明书 单 位: 部 门:机械工程学院 班 级:10模具 设 计 者: 指导教师: 日 期:2012年5月 前言 本设计是洪老师布置的第三个模具设计作业，遵循“理论联系实际，体现应用性、综合性、和先进性，勇于创新”的原则，结合模具工业基础上编写的。本设计参考了许多资料，比如《冲压模具及设备》、《机械制图与AutoCAD》、《互换性与技术测量》、《模具制造工艺学》、《模具材料及表面处理》、《模具设计手册》等。本拉深设计说明书的主要特点有： 根据从事成型工艺及模具设计工程应用性人才的实际要求，注意加强专业和知识的广度，积极吸纳新技术，体现了应用性、实用性、综合性和先进性。 简要介绍了端盖的工艺性分析,较为详细的对端盖的拉深工艺流程设计和计算方法,客观分析了拉深工艺、拉深模具、拉深设备、拉深材料及冲拉深件质量与经济性的关系，体系新颖。 本设计可作为高职高考院校和制造专业、机械制造及各相关的资料，也可供从事 模具设计与制造的工程技术人员参考。 本设计由xxx主编，机械工程学院xx教授指导。由于编者水平有限，设计中错误和缺点在所难免，恳请广大读者批评指正。 编者 2012年5月 目录 前言 课题 目录: 第一章：端盖零件的工艺性分析 第二章：端盖工艺流程设计与优化 第三章：端盖零件的工艺计算 第四章：模具参数计算 第五章：模具总装图及零件设计 第六章：模具使用说明书及维护方式 结束语 参考文献 课题： 第一章:端盖零件的工艺性分析 批量经济性分析 拉深件的经济性分析包含下面几个方面： 参考端盖零件图及相关要求可知，托板生产为大批量生产。这时工艺采用工序集中的方案，提高产品的生产效率，故将落料与拉深复合作为考虑方案。 降低端盖生产的相关成本。例如，合理对工人的时间安排以求降低劳动成本；在生产中对落料废料进行回收利用，尽量选择可满足加工要求而成本低的原材料。 因托板生产为大批量生产，故对其拉深具有严格要求。要求刀具的性能好，耐磨耐高温，故选用硬质合金材料的磨具。 二、拉深件的工艺性 1、由课件设计图可知，本端盖结构简单、对称，能够一次成形。 2、该零件为没有凸缘的圆筒形件，不要求内形尺寸，料厚t=1mm，没有壁厚要求。所以，本拉深设计不考虑拉深工艺过程中的壁厚变化情况。 3、如果需要多次拉深，则拉深次数=痕迹数+1。该拉深件的拉深深度为20mm，并不存在一次拉深变形程度过大。 4、拉深件的底部或凸缘上有孔时，孔边到侧壁的距离a≥R+0.5t。在本设计中，底部和凸缘没有孔，故不考虑这个问题。 5、该端盖零件底与壁的圆角半径r=2mmt，满足拉深工艺对形状和圆角半径的要求。 6、该零件不带台阶，其径向标注值标注了外形径向尺寸，符合相关的标注要求。 三、拉深件的精度 该零件为不带凸缘的圆筒形拉深件，查《冲压模具及设备》表6-2知，φ110的偏差值为正负0.40，查《互换性与技术测量》表2.3得公差等级为IT12级，满足公差等级IT13~IT11级的要求。 四、拉深件的材料 该拉深件材料为08钢板，σs=177Mpa，σb=275~383Mpa，所以σs/σb=0.46~0.640.66，故拉深性能较好，易于拉深成形。 综上所述，该零件的拉深性能较好，可用拉深工序加工。 第二章：端盖工艺流程设计与优化 冲压工艺设计基本内容 工艺类型 工艺类型是指成型冲压件所需要的冲压工序种类，如落料、冲孔、切边、拉深、翻孔、胀形、整形都是冲压加工常见的工序。 在本拉深中，则有落料和一次拉深和切边三种类型。 2、工序数量 工序数量是指不同性质进行相同次数的工序重复进行的数量。工序数量的确定主要取决于几何形状的复杂程度、尺寸大小和精度材料冲压成型性能、模具强度等，并与冲压工序性质有关。 在本拉深设计中，工序数量为3。 3、工序顺序 工序顺序是指各工序的先后顺序,主要取决于冲压变形规律和