铝合金窗加工工艺.docVIP

1、铝合金门窗工艺管理制度 1）生产加工工艺 ①下料 a、铝型材下料 按加工图纸所给尺寸下料，使用LJZ2—500×5000铝型材双角精密切割锯下料，下料允许偏差±2mm，下料为45度斜角，下料角度允许偏差±0.5mm，中梃加工使用AKF125P端面铣，提高下料的效率，保证下料的精度，中梃下料加工允许偏差±2mm， b、角码下料 框、扇接连组角角码料的切割，LJMJ—420A铝角码型材自动切割锯下角码料，由铝合金型材厂家配套铝合金专用角码和组角钢片。 ②组角 LJJZ4—100×1800×3000四角自动组角机，同时一次性完成四个角的组接，生产效率高，组角同步性好，确保对角线、角强度、平面度等技术指标，配有澳大利亚进口组角胶组角，组角角缝严密。 ③清理 对于组角后铝型材表面、角缝残余组角胶等污物，用专用清洗剂人工清洗。 ④配压条 按设计及装配尺寸配压条，对接间隙不大于1.0mm，用橡皮榔头打紧。 ⑤组装 主要是窗扇、五金件、玻璃、胶条的组装。 a、五金件安装牢固齐全，部位准确，螺丝滑块等固定件到位，不得有权动现象，活动件开启转动灵活，不能松动或太紧，不得有阻滞现象。 b、玻璃表面不得有划痕、破裂等现象，并配有玻璃垫块防震块。 c、安装后，扇框的搭接量每边不得小于6mm。 ⑥标志 在产品明显部位，有我公司产品检验标明规格、型号、生产日期的出厂合格证。 ⑦包装 采用无腐蚀作用的弹性包装材料包装，包装不得松驰脱落，包装部分产品不能外露。未保证产品的产品表面无损伤，我公司要进行运输二次包装。 2）编制生产工艺卡 ①公司技术部对铝合金的整体生产过程制定出工艺卡，并配备到生产车间。生产人员及技术人员必须熟练掌握。 ②工艺卡遵照GB8479—2003《铝合金门窗图集》及行业标准制定。 ③生产加工过程中必须严格按照工艺的要求及工艺管理制度执行。 3）生产工艺的质量监督 ①工艺流程中的每项工序完工后，均需由专职质检员进行样检查，检查合格后方可进行下道工序。 ②工艺流程过程的每个工序中也必须随机进行质量自检及质检员抽检工作，一旦发现质量问题必须无条件停工解决。 ③产品完工入库前必须进行详尽而全面的工艺与质量检查，验收合格后，盖检验章贴合格证入库。 4）铝合金门窗安装 ①安装前首先检查洞口尺寸和门窗框四周的固定件，按实际情况调整和采取适宜的安装方法，其次检查门窗框是否在运输中变形、磨损、划伤，若发生上述情况作为废品处理。 ②定出三种基准线，作好安装施工准备。门窗安装前应先放样： 中心基准线---------------定出窗的中心位置 水平基准线---------------定出窗的高度位置 进出基准线---------------定出窗内侧的安装位置 ③外框安装依照“三种基准线”，使用垂球、水平仪式水管等定位后，将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，水平在同一平面，左右间隙大小，上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板 固定在门、窗洞口内。 ④铝合金门、窗框与墙体之间用专用钢件固定，锚固板是铝合金窗与墙体洞口固定的连接件，锚固板为壁厚1.5mm厚的镀锌钢件，锚固板固定在窗框的外侧，两端固定在墙体洞口内，在窗框用拼料和转角的位置，将拼料和转角加长2mm，并用加强固定片固定，框与拼料和转角之间用钻尾丝连接固定 ⑤铝合金窗框安装固定点的距离要求：锚固板至框角距离应不大于150mm；锚固板间距应不大于600mm， ⑥铝合金门、窗与洞口的间隙，应采用泡沫填缝剂填塞，缝隙表面留5-8mm深槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门、窗材料上的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应及时处理，以免腐蚀铝合金型材表面，影响外表美观。 ⑦严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。 ⑧全部竣工后，剥去门窗框上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗，同时注意防火。 5）铝合金门、窗扇安装 ①铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。 ②推拉窗扇安装，将装配好的窗扇分内扇、外扇，将外扇插入上滑道的自然下落于对应下滑道的外槽内，然后再用相同的方法安装内扇。 ③平开门、窗安装，应扇先将合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上，并固定平开铰链。 6）玻璃安装 ①玻璃的裁割; 裁割时应根据门、窗扇的尺寸计算下料尺寸，要求玻璃四周都与铝合金型材槽口留一定的间隙，以适应玻璃的热胀冷缩的需要。 ②玻璃运至现场存放地要避开其它施工队伍的作业面。严禁在玻璃附近进行电焊施工。玻璃存放不得与地面接触，要用垫板隔离。 ③玻璃的就位：玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标记，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定位置，调整玻璃的左右位置，使玻璃左右中