电饭锅蒸笼注塑模毕业设计演示文稿.ppt

电饭锅蒸笼注射模设计 指导教师：曹风江 专业班级：模具1001 学号 ：04 姓名：陈俊杰 塑件工艺分析 材料选择 PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。中，通用塑料PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。 型腔数量及排列 该设计的型腔数量及排版如右图所示，因为盖塑件的体积比较大，所以该设计采用一模一腔。 分型面的设计 选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 1）尽量避免侧凹或内凸，尽量选用平面垂直分型面。 2）尽量采用简单分型面。 3) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 4) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边，有利于设推出机构。 5) 保证塑件的精度要求。 6) 满足塑件的外观质量要求。 7) 便于模具加工制造。 8）把抽芯或分型距离长的置于开模方向上。 9) 对成型面积的影响。 10) 对排气效果的影响。 11）分型面设在台阶或转角处，以免显现分型痕迹。 浇注系统的设计 浇口形式 本设计采用直浇口，原因在于它成形容易，产品表面光泽改善，浇口附近的流痕减少了。不过，这种浇口跟侧式浇口有一个共同点就是产品顶出之后需要后处理，会在产品的外观上留下痕迹。 推出机构的设计 制件推出（顶出）是注射成型过程中的最后一个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。因此，为了这更好的脱模，达到我们所说的脱模效果，应设计拔模斜角，使用推板推出产品 。 冷却系统的设计 该模具采用环型冷却水道，使冷却水道至型腔表面距离相等；而且冷却水道出、入口温度小。 设计心得 通过毕业设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了一次新的锻炼。不但使我的专业知识得到了巩固和加强，而且还丰富了我在模具设计方面的经验。 本次设计是在阅读大量技术文献的基础上，对模具设计的各个步骤作出了详细的介绍，并绘制了装备图和全部零件图。从塑件的工艺分析、塑料材料工艺性能分析到模具的具体结构及其成型零件加工工艺设计的全过程，都作了比较详细的说明，这也是大学三年中所学的理论知识的综合运用过程。 通过毕业设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了一次新的锻炼。不但使我的专业知识得到了巩固和加强，而且还丰富了我在模具设计方面的经验。 本次设计是在阅读大量技术文献的基础上，对模具设计的各个步骤作出了详细的介绍，并绘制了装备图和全部零件图。从塑件的工艺分析、塑料材料工艺性能分析到模具的具体结构及其成型零件加工工艺设计的全过程，都作了比较详细的说明，这也是大学三年中所学的理论知识的综合运用过程。 致谢 通过这几个月以来的毕业设计工作，不仅是对我三年来学习的总结和回顾，同时也让我深深体会到自身存在的许多不足之处，这将是今后在社会上学习的一种动力，我将会不断地学习，不断地充实自己。 至此，感谢学校，感谢老师们在这三年里对我的淳淳教导，让我充实的度过了这精彩的大学生活，你们的教诲将是我最宝贵的财富。最后，感激我的指导老师曹凤江老师对我的毕业设计的悉心教导和耐心帮教。 最后，祝老师们工作顺利，身体健康！ * * 如上图所示为一个电饭锅蒸笼，尺寸大小φ 210x70mm，可以直接分模。 图二 由于塑件的体积较大，此次设计采用直接进浇最为合适。