长形垫片冲裁模设计说明书.docVIP

湘潭技师学院 湖南纺织职工大学 毕业设计说明书 毕业设计题目：长形垫片冲裁模设计 系 部 机械系系 专 业 模具设计与制造 班 级 09J1 学生姓名 学 号 指导教师 2012年 5 月 30 日 毕业设计任务书 课题名称：长形垫片 图 样：如下图所示 生产批量：大批量 材 料： 20钢 厚 度： 2mm 工件精度：IT12 示意图： 图2.1 零件图 目 录 一 、绪 论 3 二、 长形垫片冲裁模具设计说明 9 2.1 冲裁件工艺分析 9 2.2冲裁工艺方案的确定 9 2.3工艺计算 10 三、模具的总体设计及主要零部件的设计 12 四、校核压力机 12 五、模具的总体装配图 17 六、模具的零件图 17 设计总结 19 致谢 20 参考文献 21 一、 绪 论“点铁成金”的“磁力工业”美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” 目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。一般压力机加工，一台普通压力机每分钟可以生产零件几件到几百件，高速压力机的生产效率已达到每分钟数百件甚至上千件。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。 二、 长形垫片冲压工艺分析及工艺确定 2.1 冲裁件工艺分析 1材料 该冲裁件的材料20钢，具有良好的可冲压性能。 零件结构 该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。 3.尺寸精度 可按IT12来确定工件尺寸的公差，查公差表可得，各尺寸的公差为： 零件外形 6 零件内形 12 中心距 50 0.3 4结论 适合冲裁。 2.2冲裁工艺方案和模具结构的确定 该零件为一落料冲孔，包含落料，冲孔两个基本工序。 可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案分析： 由于模具结构简单，且只有两道工序就能完成，故可以采用级进模进行大批量生产。 由于零件孔容易定位，所以可以采用固定档料销和导正销定位的级进模 由此可得知，选用方案三比较最为合理。 经过分析，该模具采用的是用固定档料销和导正销定位的级进模。模架用后侧式模架，采用前后送料和刚性卸料方式。 2.3 工艺计算 1、排样设计 根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种，如图2..1所示。 ?? 1．有废料排样 如图2..1a所示。沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在有搭边废料。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。?? 2．少废料排样 如图2..1b所示。沿冲件部分外形切断或冲裁，只在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单。?? 3．无废料排样 如图2..1c所示。冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量和模具寿命更差一些，但材料利用率最高。有废料排样a=2.5mm（工件边缘） =2.2mm（两工件间的搭边） 送料步距A=D+=30+2.2=33.2mm 条料宽B=(D+2a) =90+2×2.5 =95 宽95长1000选用4000×1000计算裁剪方式及总数 2 冲压力计算 1）.落料力 =1.3×240×2×410 =256（KN） .冲孔力 =1.3×2×12×2×410 =80（KN） （其中d为冲孔直径，2d为两个孔圆周长之和。） 推件力 =8/2×0.055×256 =56.32(KN) 采用性卸料装置和下出料方式的冲模为:2 R5 J8 n6 U$ Z6 W G F总＝F冲＋F推=90×0+30×15+30×15+90×20=2700 Y=45 经计算该模具的压力中心在（14,45）。 3、冲压设备的初选 冲压设备选用 J23-25 标称压力/KN 250 滑块行程/mm 65 行程次数/(次/min) 55 连杆调节高度 55 最大模高度 270 工作台尺寸前后×左右/（mm×mm） 357×560 工作台孔尺寸前后×左右×直径/（mm×mm×mm） 200×290×260 模柄孔尺寸直径×深度/mm 4．工作零件刃口尺寸计算12 双面间隙查得：