轴承盖冲压工艺课程设计.docVIP

目 录 摘要 第一章 概述 1 1.1冲压的定义与特点 1 1.2冲压的基本工序及冲压模具 1 1.3冲压工艺的应用与发展 2 1.4冲压课程设计的目的与意义 2 第二章 冲压的工艺分析 3 2.1设计任务书 3 2.2冲压工艺对材料的要求 3 2.3冲压工艺对结构与尺寸的要求 4 2.4冲压工艺对尺寸精度的要求..................................................................................................................4 第三章 冲压工艺方案和模具结构形式的确定 5 3.1冲压工艺方案的比较与确定 5 3.2模具类型的选择 6 3.3送料及操作方式 6 3.3.1送料方式的选用 6 6 3.4卸料及出件方式 6 3.4.1卸料方式的确定 6 3.4.2出件方式的确定 7 3.5定位与导向方式 7 3.5.1定位方式 7 3.5.2导向方式 8 3.6模架 8 第四章 冲压设计的主要计算 10 4.1排样 10 4.1.1排样方案的初步设计 10 4.1.2排样相关数值的确定方法 11 4.1.3方案一、二相关数值的具体计算 13 4.1.4 方案一、二的比较及排样方案的确定 15 4.1.5 排样图的确定 15 4.2 压力中心的确定 16 4.3 凸、凹模的刃口尺寸计算 17 4.3.1 凸、凹模刃口尺寸计算的依据和计算原则 18 4.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法 18 4.3.3刃口尺寸计算 19 4.3.4刃口图形 20 4.4冲压力的计算 21 4.4.1冲裁力的计算 21 4.4.2卸料、推件力、顶件力的计算 21 4.4.3压力机公称压力的计算 22 4.5 冲压设备的选择 22 总结....................................................................................................................................................................24 致谢 25 参考文献 26 附表Ⅰ 部分黑色金属的力学性能 27 附表Ⅱ 部分精度等级标准公差值（GB 1800—79） 2 附表Ⅲ 开式双柱可倾式压力机（部分）技术参数 29 轴承盖冲压工艺课程设计 摘 要 塑性成形工艺(冲压)课程设计是我们课程学习实践中的一个重要的环节。而我们本次的的冲压工艺设计的任务，是对常用的简单冲压零件——轴承盖进行相应的工艺设计。在设计的过程中，综合运用和巩固了冲压工艺等课程及有关课程基础理论和专业知识，初步掌握了冲压工艺设计的一般流程和方法。这次课程设计，使我对工件的工艺分析有了更深层次的理解。通过对压力中心的确定和刃口相关尺寸的计算，掌握了运用数学、理论力学等知识处理相关实际问题的思路和方法；通过绘图、查表等的实际操作，培养了准确选定、综合分析、熟练运用相关表格和数据的能力。按照实际的设计流程，此次设计主要可分为三步：首先，进行相关的工件冲压工艺分析，接着确定生产的工艺方案和模具的结构及形式，最后，进行工件冲压工艺的相关计算和确定合适的冲压生产设备。 本次设计中，工件的冲裁精度经查表选用IT14精度等级，一般的，凸、凹模的精度高于冲裁件的精度5~6级，根据相关经验并查表选取7级精度。工件为大批量生产，选用自动送料方式省时、高效。由于先落料后冲孔，采用级进模进行生产并采用弹性卸料的卸料方式，最终的排样方式为多排，提高材料利用率。落料()凸、凹模的尺寸为 和。同理冲孔（）的凸、凹模尺寸分别为和，冲孔（）的凸、凹模尺寸可同理确定。最后计算的冲压力为509kN，选用J23-63开式双柱可倾压力机满足生产要求。 本设计中仍存在缺陷和不足，如材料的料厚为3mm，较厚，根据相关生产经验和实际选用刚性卸料方式可能更为适合，因此，存在力的大小和料厚对卸料装置准确选取的影响。 关键词：冲压工艺，方案，结构形式，排样，冲压力 第一章 概述 1.1冲压的定义与特点 冲压加工是借助于常规或专用的冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备 是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成形工程技术。 冲压加工中的具体方法或技术经验可称为冲压工艺。而所谓模具是指制造一定数量产品的专用模型、工具。模具的类别很