现场管理(LDP 系列培训课程)PPT.ppt

五．现场管理的参数及计算 5、WIP(WOPKS IN PROCESS) (1)、WIP可理解为结存，即从物料部领回的物料中除去已经落仓 的生产成品及MRB外生产部用来维持正常运作生产物料的数量。 (2)、生产线各工序的WIP各不相同，但总的WIP与LEAD TIME以 及生产线每天的OUT PUT产量大致有如下关系： WIP(总)=LEAD TIME × DAILY OUT PUT／OVERALLYIELD 3、例如某工场每周生产计划为340K。OVERALL YIELD为80%, 每天工作6天，(LEAD TIME为3天，代入以上公式计算WIP应控制 212.5K内。) 4、合理的WIP可以帮助公司降低成本和减少流动资金，创造良好 的经济效益，所以合理安排控制各工序WIP是生产部主管的一项重 要工作。 五．现场管理的参数及计算 6、STD-Time(标准时间) STD-Time 是IE用秒表测出的单位时间内人、机生产的 数量，通过这个参数,可以用来计算人手和设备需求 设备需求计算公式： 每日生产日标 1 所需设备数量=------------------------------------------------------------------ STD-time(设备单位时间生产能力)×每日工作时间 STD-Time × 每日Output 2 人手需求= --------------------------------+间接员工 每日工作时间 五．现场管理的参数及计算 7.CPK——过程能力指数 过程能力指数（Process capability index）表示过程能力满足技术标准（产品规格、公差）的程度，一般记为PCI或Cp。 计算公式： 　　 ε 　　 2ε K = —— = —— T／2 T 　 五．现场管理的参数及计算 　　 ε 　　 2/u-m/ K = —— = ——————— T／2 SPEC上限-SPEC下限 U表示平均值 （SPEC上限-SPEC下限） m表示中间值，即：——————————— 2 ε表示平均数与中位数的分布差即： /u - m/ 五．现场管理的参数及计算 σ表示標准偏差：即 五．现场管理的参数及计算 过程能力严重不足 V 0.67＞Cp 过程能力不足,需要采取措施 IV 1.0＞Cp≥0.67 过程能力尚可,但接近1.0时要注意 III 1.33＞Cp≥1.0 过程能力充分 II 1.67