现场管理(ML)PPT.ppt

供应商现场与质量管理;培训安排;第一篇 现场管理概论;;如何成为一名合格的现场管理者？;现场管理者将注意哪几方面的问题？;1.品质;2.降低成本;3.确保交货期;4.确保人身安全;5.提高士气;第二篇 人员管理;●铸起良好的上下级关系；;一、新人需要耐心指导;3.一起做和单独做： 先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。 4.确认和创新： A.作业是否满足《标准作业书》的要求； ?B.能否一个人独立工作； ?C.有无其他偏离各种规定的行为；;二、发出指令不可抽象;三、注意缺席顶位： ;四、个别辅导与集中指导相结合： ;五、调动每一个人的积极性： ;六、做为上司要身先士卒：;七、筑起良好的上下关系： ;八、交流要顺畅：;九、褒贬部下要看时机：; 批评时要注意： 1、就事论事，切莫言及他人他事； 2、批人要留“皮”，不往死里整； 3、切忌“四”不： 不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说； 不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果； 不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人； 不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；;十、管理人员要有问题意识： ;十一、要经常巡视： ;巡视时要注意： 1、整洁的外表穿戴； 2、要有问题意识； 3、要有敏锐的洞察力； 4、要真实地记录一切； 5、谦逊的举止。;十二、要有果断的勇气：;十三、指导部下的基本方法 ;十四、建立鲜明的奖惩制度： ;十五.抓紧每天八小时： ;十六、下工序就是客户： ;第三篇 现场——物料管理： ;3.材料去向要清楚：? ??? 不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材 料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划 就无法达成。材料管理时需注意： A.非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得； B.作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪； C.当日不良当日清理； D.及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目； E.制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； F.改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；;4.辅料管理要清楚：? ?缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：A.指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、派发、统计等工作；B.额定单位用量；C.分门别类保管好；D.定期统计台帐，寻找规律；E.简化领取手序；F.励行节约为本的原则；G.完备报废手续； 5.不良品退回要确认：? ? 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，并签名后，方可退回。 ;6.搬运方式要讲究：? ? 搬运作业需要遵循以下一些基本原则： A.机动性原则，既保持随时可以搬动的状态； B.自动化原则； C.避免等待和空搬的原则； D.缩短移动途径的原则； 7.材料摆放要整齐、清楚。 8.盘点时候要仔细。 9.不用的时候保存好。 10.报废大笔“挥”不得。 11.返工、选别要有品管签核的样品。 12.当天下班时材料要归位。 13.算准在线库存量。 14.特殊材料，特别管理。 15.特采不慎是“自杀”。 16.申领手续要齐全。 17.早早反馈不良情报;第四篇、现场——设备管理：;第五篇 现场——品质管理;一、质量管理的发展阶段;二、质量把关 ⑴、进料检验 A、进料检验标准 B、每批次按标准进行检验 C、采取矫正措施并追踪效果 （2） 过程检验 A、首检（5M1E验证） B、巡回检验（自检、巡检） C、完工检验（本批确认） 注：下一工序就是你的客户 （3） 出厂检验 A、抽样方案 B、检验标准（与技术部对接） C、检验记录 ;质量改善;▲不良为何降不下？ 1、短期改善目标没有或不明确； 2、责任、权限不明确，或没有设置管理者； 3、只注重生产效率，不注重产品质量； 4、交流欠缺，协同配合能力欠佳； 5、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握不良的发生状况； 6、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现； 7、作业未标准化，标准化本身未加维持； 8、作业培训不充分； 9、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再发防止对策不完全； 10、不遵守约定之规定；;11、5S紊乱；12、未按计划培养硬派监督者；13、品质情报不准确，数据未加收集计算，或情报严重滞后，未向上报告，也未加活用；14、QC改善技法未能活学活用；15、改善例子未能横向