《物流系统建模与仿真》课程实验指导书.docVIP

《 物流系统建模与仿真 》课程实验指导书 1、基本情况说明 本实验教学为物流管理专业大三学生的专业必修课程《物流系统建模与仿真》配套设置。它是一门培养学生对实际物流系统建立抽象仿真模型，应用相关仿真软件进行仿真，并通过对仿真结果的分析，对物流系统中存在的问题进行分辨和改进能力的理论课程，要求学生具有较强的动手实践能力。本实验课程注重培养建立仿真模型、应用仿真模型进行仿真的基本技能的训练。作为课程实践性环节之一，它是教学过程中必不可少的重要内容。通过计算机实验，使学生加深理解、验证巩固课堂教学内容；增强对所学理论的感性认识；掌握建模与仿真的基本方法；熟悉相关软件；培养学生理论与实践相结合的能力。 2、实验内容说明 1) 实验项目1 (1) 实验项目名称：生产物流系统仿真及其性能分析 (2) 实验目标 通过建立一个典型生产物流系统，学习用Promodel对系统进行建模的基本模块，如Location、Entity、Process、Arrival等。在此基础上，对Promodel的其他模块，如Resource、Path Network灵活运用。同时，Promodel软件中的属性、变量、语句、优先级与占先等知识有所掌握。对并学会使用promodel的多种输出方式来对系统的性能参数进行分析和评价。 (3) 实验内容 模型1： 已知：托盘每30分钟到达接收站，每个托盘上有一个待加工铸件。铸件按顺序依次经过Machine-1、Machine-1、Inspection（检验台）进行处理，处理时间分别为3分钟、5分钟和2分钟。在机床之间以及机床与检验台之间的运输时间均为0.2分钟。经检验后，每5个铸件被放置到一个托盘上，并通过传送带运输出系统。 试建立上述生产物流系统的仿真模型，布局图如图1所示。模拟运行仿真模型5个小时，对铸件在系统中的平均停留时间进行评价。 图1 模型1布局图 模型2： 在模型1的基础上进行扩展。铸件可以选择在machine2A (5 min)或 machine2B (7 min)上进行加工。90% 的铸件可以通过检验，10%的铸件因不能通过检验而离开系统。 试建立上述生产物流系统的仿真模型，布局图如图2所示。模拟运行仿真模型5个小时，跟踪记录通过系统的合格铸件的数量和不合格铸件的数量。 图2 模型2布局图 模型3： 在模型2的基础上进行扩展。Machine2a and Machine2b都需要一个操作员在开始加工前进行1min的调整操作，且假设该操作员从一台机床转换到另一台机床不需要转换时间。 试建立上述生产物流系统的仿真模型，布局图如图3所示。模拟运行仿真模型5个小时，评价铸件在系统中的平均停留时间，并跟踪记录通过系统的合格铸件的数量和不合格铸件的数量。 图3 模型3布局图 模型4： 在模型3的基础上进行扩展。为提高系统的处理效率，让两名操作员负责上述调整工作。操作员完成任务后均需返回初始位置（接收站），而且操作员的行走路径事先由网络路线指定，如图4所示。 试建立上述生产物流系统的仿真模型，布局图如图4所示。模拟运行仿真模型5个小时，评价铸件在系统中的平均停留时间，并跟踪记录通过系统的合格铸件的数量和不合格铸件的数量。 图4 模型4布局图 2) 实验项目 (1) 实验项目名称：拉式系统与库存控制 (2) 实验目标 通过建立一个拉式系统，并在系统中添加库存控制的策略，学习物流系统中常用到的Promodel中Routing的高级特征，如规则的设定等。利用Promodel的相关语句，实现对物流系统中常用的其他功能，如发送、订货、装载、分批、合并等。同时，学习如何在Promodel中调试和跟踪系统运行。 (3) 实验内容 模型1： 订单到达服从指数分布e(10)。只有当订单到达后才从stores释放原材料，stores的初始库存量为1000。原材料需经过两阶段的加工，每阶段加工需要2min。完成的产品经与订单匹配后送出系统。 试建立上述拉式系统的仿真模型，布局图如图5所示。模拟1000次订单处理情况，对系统的各基本性能进行评价，并以报告的形式提交。 图5 模型1布局图 模型2： 在模型1的基础上进行扩展。stores的初始库存量为30个单位。当库存下降到20个单位，就向供应商发出订货，一次订货20个单位。订货延迟为120分钟。 试建立上述拉式系统的仿真模型，布局图如图6所示。模拟1000次订单处理情况，并随着仿真的推进，实时显示相关信息。例如，发送多少原材料信息、原材料开始加工信息、当库存下降到指定数量时，当前库存的数量为多少，以及是否从供应商发货等信息。同时，也对系统的各基本性能进行评价，并以报告的形式提交。 图6 模型2布局图 3) 实验项目3 (1) 实验项目名称：综合实验 (2) 实验目标