公用工业管道定期检验工艺.docVIP

在用公用管道定期检验工艺 1 适用范围 1.1 本检验工艺适用范围 本检验工艺适用于《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》所规定的用于输送蒸汽或过热水等热能介质的在用公用管道（热力管道）及附属设施的全面检验工作，但不包括下列管道： 1.1.1 《特种设备安全监察条例》中规定的压力管道定义范围之外的管道； 1.1 2 非金属管道； 1.1.3 最高工作压力大于42MPa的管道。 l.2 检验人员应具备的资格： 1.2.1 从事全面检验工作的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求经考核合格，取得相应的检验人员资格证书。 1.2.2 无损检测人员应具有质量技术监督部门颁发的无损检测人员资格证书。 2 检验前的准备 2.1 检验前检验人员应对以下资料和资格证明进行审查： 2.1.1 压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等； 2.1.2 压力管道安装单位资格、竣工验收资料(含安装竣工资料、材料检验)等： 2.1.3 管道组成件、管道支承件的质量证明文件； 2.l.4 该检验周期内的历次在线检验报告； 2.1.5 压力管道档案检查：1)使用证，注册登记证书。2）使用技术资料，包括检查、检验、检修记录，报表；单线图；安全附件更换、维修、校验记录；事故处理报告等。3）使用记录、运行记录。 2.1.6 检验人员认为检验所需要的其他资料。 2.2 使用单位在公用管道到达全面检验周期前应向特种设备安全监察部门申报检验计划报表，向检验单位申报全面检验，检验前应确保管道处于适宜的待检状态，提供安全环境，负责检验必需的辅助工作（如拆除保温、搭设脚手架、打磨除锈、配置起重设施、提供电、气、水等），并协助检验单位进行全面检验工作。检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用单位落实检验方案。 2.3 检验前在安全方面应达到如下要求： 2.3.1 影响全面检验用的附设部件或其它物体，应按检验要求进行清理或拆除： 2.3.2 为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；超过地面3米的空中作业平台要有安全防护设施 2.3.3 高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤： 2.3.4 检验前，必须切断与管道可相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志： 2.3.5 如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志。 2.3.6 将管道内部排除干净，用盲板隔断所有液体、气体、或蒸汽的来源，设置明显的的隔离标志： 2.3.7 进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定：检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查站和检验合格后方可使用。 2.4 检验依据： 2.4.1 《特种设备安全监察条例》 2.4.2 《压力管道安全管理与监察规定》 2.4.3 《压力管道使用登记管理办法》 2.4.4 《在用工业管道定期检验规程》 2.4.5 《压力管道安装安全质量监督检验规则》 2.4.6 压力管道设计和安装时涉及到的材料、安装、检验、无损检测、试验等等标准。 3 检验 3.1 检验原则： 3.1.1 对于无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部宏观检查，其它项目按比例抽查； 3.1.2 对于有绝热层的非埋地管道应按一定的比例进行抽查； 3.1.3 对于埋地敷设的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查(如有证据表明防腐情况良好，可免于开挖抽查)； 3.1.4 抽查比例由检验人员与使用单位依据《在用工业管道定期检验规程》和管道的实际运行情况，经协商确定。 3.l.5 无损检测、理化实验、应力分析等项目可由经质量技术监督部门认可的持有相应检验证书的单位进行： 3.1.6 压力试验和泄漏性试验由压力管道使用单位进行，由检验人员确认并出具检验报告。 3.2 检验工艺流程图： 检验前的准备→资料审查→制定检验方案→外部宏观检查→安全保护装置检验→材质检验→壁厚测定→无损检测→理化试验→压力试验强度校验及应力分析(必要时)→压力试验和泄漏性试验→出具《公用管道（热力管道）全面检验报告书》→检验后对问题的处理 3.3检验工艺表 程序 检验项目 标准及技术要求 检验方法 备注 申请全面检验 《压力管道安全管理与监察规定》和参照《在用工业管道定期检验规程》 与使用单位沟通 检验 前的 准备 工作 检验工具 及仪器 钢卷尺、钢板尺、焊口检测尺、检验锤、放大镜、超声波测厚仪、硬度计、光谱分析仪、手电筒、制图仪器、记号笔等检验员常用检测工具；以及无损检测和理化试验设备等。 检验的实际情况