精馏分离的方法及原理讲义PPT.pptVIP

3.5 操作条件对精馏分离效率的影响——进料状态 在回流比恒定的情况下，进料温度降低，提馏段操作线远离平衡线，所需理论板少，实际分离效果好。 冷液进料不足，塔釜加热量大，易使物料产生聚合或结焦。 说 明 操作压力降低，分离效果提高。 回流比提高，分离效果提高。 进料温度降低，分离效果提高。 改变上述操作工艺条件，可提高分离效果，即提高塔顶产品组成。但受全塔物料衡算的限制。 举 例 乙烯和乙烷混合溶液，其中含乙烯0.32（摩尔分率，下同）以每小时1000kmol流量进入一精馏塔，要求塔顶产量不低于325 kmol/hr。进料为泡点液体，用间接蒸汽加热，回流比取２。从塔顶采出量可以达到： Ａ．塔顶产品中苯含量可达0.98 （ ） Ｂ．增加理论板数才能达到0.99 （ ） Ｃ．增加回流比才能达到0.99 （ ） × × xD=FxF/DmaX=1000×0.32/325=0.9846 × 3.6 多组分精馏分离 对多组分精馏其精馏原理与双组分相同。理论板数和操作条件对分离效率的影响趋势也相同。不同在于处理对象由双组分变为多组分，导致考虑问题的方法有所变化。 根据对多组分分离的要求确定预分离混合物中的轻、重关键组分。以轻、重关键组分作为双组分考虑对设备的要求和操作条件改变对分离效率的影响。 3.6 多组分精馏分离 对其他组分： 当各组分间沸点相差较大，可近似认为轻组分全部在塔顶馏出，重组分全部在塔釜排出。 当各组分间沸点相差不大，则轻、重组分在塔顶、塔釜排出的组成可由理论板数确定。 说明各组分在塔顶和塔釜的分配，不仅受理论板数和塔操作条件限制，而且受全塔物料衡算的限制。 4 乙烯生产中分离方法及原理 4.1 裂解气预分馏 4.2 脱甲烷塔 4.3 脱乙烷塔 4.4 乙烯精馏塔 4.5 脱丙烷塔加氢回流 4.1 裂解气预分馏 裂解气预分馏属于多组分分离。 裂解气预分馏的作用是将裂解气中的重组分（如燃料油、裂解汽油、水分）与轻组分（如甲烷、乙烷、乙烯、丙烯）分离。 根据裂解气中各组分沸点，裂解气最终应冷却到40℃左右，可采用冷却分馏。 4.1 裂解气预分馏 轻烃裂解装置裂解气预分馏 4.1 裂解气预分馏 馏分油裂解装置裂解气预分馏过程 水在0.038MPa，沸点75℃；0.057MPa，沸点85 ℃ ；0.025MPa，沸点65 ℃ 。 4.1 裂解气预分馏 油洗塔 水洗塔分离C5，C6 典型的顺序深冷分离流程 4.2 脱甲烷塔 分离氢气、甲烷与乙烯 4.2 脱甲烷塔 P=4→0.2MPa， 塔顶温度： T= -98→ -141℃， 提高压力，可节省冷量。 要提高乙烯回收率，应降低塔顶温度。 4.2 脱甲烷塔 压力升高，甲烷对乙烯的相对挥发度降低。 P=4.4MPa，α→1 4.2 脱甲烷塔 压力升高，和回流比降低，可节省冷量。但塔釜甲烷组成升高，而且分离也不易。 但为了节省冷量，故只有牺牲设备投资，增加塔板数。 * 精馏分离方法及原理 乙烯生产 精馏分离方法 精馏分离基本原理 乙烯生产中分离方法及原理 1 乙烯生产 1.1 乙烯生产方法 1.2 石油裂解的产物 1.3 精馏分离的对象和目的 1.1 乙烯生产方法 原油裂解制乙烯 原油渣油裂解制乙烯 催化干气精制生产乙烯 甲醇制乙烯的MTO 工艺 甲烷氧化偶联法（OCM）制乙烯 裂解是利用高温将烷烃、环烷烃、芳烃等通过脱氢、断链等反应生成烯烃、碳原子数较少的产物。分蒸汽裂解和加氢热裂解。 原油：石脑油、煤油、轻柴油、重柴油 原油：石蜡基原油渣油、环烷基原油渣油 1.2 石油裂解的产物 裂解原料性质 THR-DC裂解条件与主要产品收率 1.3 精馏分离的对象和目的 精馏分离对象 分离具有不同挥发度（沸点）的混合液或混合气 精馏分离目的 将混合物分离成符合标准的各产品。 2 精馏分离方法 2.1 分离过程的发展现状 2.2 精馏分离方法 2.1 分离过程的发展现状 2.2 精馏分离方法 用于分离物系沸点较低 用于分离物系沸点较高，易结焦 蒸馏用于混合物各组分沸点相差很大的分离 用于混合物各组分沸点相差不大，且要获得较高收率的分离 用于混合物各组分沸点相近，且要获得较高收率的分离 用于获得一定馏程范围产品的分离 3 分离基本原理 3.1 分离的基本原理 3.2 操作压力对汽液平衡的影响 3.3 分离方法及原理 3.4 理论板数对精馏分离效率的影响 3.5 操作条件对精馏分离效率的影响 3.6 多组分精馏分离 3.1 分离的基本原理 分离的基本原理——与具体分离方法有关 蒸馏的基本原理——将混合物进行部分汽化或部分冷