HyperMill软件高速切削数控编程策略 毕业设计开题报告.doc

毕业设计开题报告 学 生 姓 名： 学 号： 学 院、系： 机械工程与自动化学院机械工程系 专 业： 机械设计制造及其自动化 设 计 题 目： HyperMill软件高速切削数控编程策略 与实例研究 指导教师: 2011 年 3 月 15 日  毕 业 设 计 开 题 报 告 1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述： 文 献 综 述 一、本课题的研究背景及意义20世纪中、后期，机械加工的主要特点是：不断提高机床的加工速度和精度，减少对手工技艺的依赖；提高成形加工、切削加工和装配的机械化和自动化程度；利用数控机床、加工中心、成组技术等，发展柔性加工系统，使中小批量、多品种生产的生产效率提高到近于大量生产的水平；研究和改进难加工的新型金属和非金属材料的成形和切削加工技术。切削加工是当前离散机械制造业的主要工艺手段，是应用比例最高的机械加工工艺，切削加工的劳动量约占总劳动量30％～40％。据统计，全世界工业发达国家（包括俄罗斯）在20世纪90年代中期每年用于切削加工的费用就已超过了2500亿美元，我国每年用在切削加工方面的费用约为320亿元人民币，每年创造的价值约为8000亿元人民币。切削加工数据是衡量切削技术水平高低的一个基本量值，对机床及CAD、CAM、CAPP等而言，是基础数据的提供者，已被中华人民共和国科学技术部科学数据共享工程技术标准（SDS／T 2122-2004）列入基础科学门类（代码F）中的先进制造科学亚门类（代码P）中，彰显出我国对切削加工技术及切削加工数据的重视。国际标准化组织（ISO）也已制订了切削加工数据的计算机处理（ISO 13399/1-4）标准。目前，切削加工技术已发展到“高速、高效、智能、复合、环保”的新阶段，出现了高速切削加工技术，为制造业开发新产品、提高加工效率和加工质量、降低制造成本、缩短交货周期发挥了重要的作用，带动着整体切削加工水平的全面提高，并已成为数控加工技术的共性关键技术。高速切削的技术并不单只是主轴实现高转速就可以的，因此，高速切削加工是一个复杂的系统工程，由机床、刀具、工件、加工工艺、切削过程监控及切削机理等方面形成的高速铣削加工对数控编程系统的要求越来越高，价格昂贵的高速加工设备对软件提出了更高的安全性和有效性要求。高速切削有着比传统切削特殊的工艺要求，除了要有高速切削机床和高速切削刀具外，具有合适的CAM编程软件也是至关重要的。如：UG、Solid Edge、Pro/E、CATIA、SolidWork、Mastercam、SurfCAM、EdgeCAM、PowerMILL和HyperMILL等，而PowerMILL和HyperMILL是目前新一代采用面向整体模型对象、面向工艺特征的基木处理方式自动化和智能化最高的CAM系统HyperMILL 是德国OPEN MIND公司开发的集成化NC编程CAM软件。hyperMILL向用户提供了完整的集成化CAD/CAM解决方案丰富的加工策略逼真的渲染仿真它包含了众多的优化功能，在产品的生命周期中，提高了从初试设计到生产出合格产品整个过程的效率。在2D、3D以至5轴加工中，高效的新功能，大大地缩短了编程与加工的时间保证了整个设计与制造流程的可靠性其专业化及独有的高速加工策略成为高速铣削数控编程的首选。这是学习和研究HyperMILL的意义之所在。 本课题国内外研究现状 超硬刀具材料硬度达3000～8000HV，强度达1000Mpa，加工精度从10um到0.1um。干（准）切削日益广泛应用。随切削速度提高，切削力降低大致为25～30％以上；切削温度增加逐步缓慢；加工表面粗糙度降低1～2级；生产效率提高，生产成本降低【17】~【19】。????高速切削技术不只是一项先进技术，它的发展和推广应用将带动整个制造业的进步和效益的提高。在国外，20世纪30年代德国Salomon博士提出高速切削理念以来，经半个世纪的探索和研究，随数控机床和刀具技术的进步，80年代末和90年代初开始应用并快速发展到广泛应用于航空航天、汽车、模具制造业加工铝、镁合金、钢、铸铁及其合金、超级合金及碳纤维增强塑料等复合材料【20】，其中加工铸铁和铝合金最为普遍。 高速切削技术在国内起步较晚，20世纪80年代中期开始研究陶瓷刀具高速切削淬硬钢并在生产中应用【21】，其后引起对高速切削加工的普遍关注。 高速切削技术的发展经历了高速切削的理论探索阶段、应用探索阶段、初步应用阶段、较成熟阶段等四个阶段。20世纪80年代以来各工业发达国家相继投入大量人力、财力，研究开发高速切削技术及相关技术英国DELCAM公司的Powermill软件模块；日本MAKINO公司的FFCUT软件(其FF加工模块己集