止回片模具设计 【毕业设计+完整CAD图】.docVIP

xxx技术学院 毕业设计（论文） 题 目： 止回片模具设计 本文CAD原图纸 索取，请联系qq： 学 院： xxx学院 专业名称： 模具设计与制造 班级学号： 学生姓名： 指导老师： 二零一零 年 五 月 止回片模具设计 学生姓名：xxx 班级：xxx 指导教师：xxx 摘要：本次设计是设计的一套落料弯曲的级进模，在文档中的第一部分，主要阐述了级进模的发展状况，说明了冲压模具的重要性。接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，是对零件排样图的设计，完成了搭边和送料步距的计算，之后进行了冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，是为选择冲压设备提供了依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图，本次设计阐述了冲压模具的结构设计及工作过程。本模具采用了对角模具，所以性能稳定，工作平稳，提高了产品质量和生产效率，降低了劳动强度和生产成本。 关键字：冲压,冲孔,落料,弯曲,模具结构, 指导老师签名： 目录 第1章 绪论 1 1．1级进模概述 1 1.2 级进模特点及其现状 2 第2章 设计任务与工艺分析 4 2.1 零件设计任务 4 2.2 加工工艺方案的分析与确定 4 2.3 模具结构型式的选择 5 第3章? 计算冲裁压力、压力中心和选用压力机 7 3.1 计算毛坯长度 7 3.2 排样方式的确定 7 3.3 计算冲裁力、卸料力及弯曲力 8 3.4 确定模具压力中心 9 3.5 选用压力机 9 第4章 模具工作部分尺寸及公差 10 4.1冲孔部分 10 4.2、落料部分 10 4.3、弯曲部分 12 4.4.切断部分 13 第5章 确定各主要零件结构尺寸 15 5.1导正装置和浮料装置 15 5.2 凸模和凹模镶块的结构尺寸 15 5.2.1各冲头的结构尺寸 15 5.2.2各凹模镶块的结构尺寸 16 5.2.3 其他主要零件结构 18 5.3 合模高度计算 18 第6章 绘制模具装配图及零件图 19 参 考 文 献 20 致 谢 21 第1章 绪论 1．1级进模概述 连续冲压是指在压力机的一次行程中，在一副模具的不同工位同时完成多种工序的冲压。所采用的工序称为连续模，又称级进模，跳步模。在连续冲压中，不同的冲压工序分别按一定的次序排列，配料按步距间隙移动，在等距离的不同工位上完成不同的冲压工序，经逐个工位的冲刺后，便得到一个完整的零件或半成品。一般来说，无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副多工位连续模冲制完成。对于批量非常大而厚度较薄的中小型冲压件，特别适宜采用精密多工位连续模加工。在各类冷冲模中，连续模所占比例约为27%。 连续模冲压具有以下特点： 生产效率高。连续模属于多工序模，在一副模具中可包括冲裁，弯曲，拉伸，成形等多道工序，因而具有高的劳动生产率率。 操作安全。因为手不必进入危险区域，自动送料时，模具内装有安全检测装置，可防止加工时发生误送进或意外。 模具寿命时间长。由于工序不必集中在一个工位，不存在最小壁厚的问题，且改变了凸凹模受力情况，因而模具强度高，寿命较长。 易于自动化。大量生产时，可采用自动送料机构，便于实现冲压过程的机械化和自动化。 可实现高速冲压若配合高速冲裁及各种辅助设备，连续模可进行高速冲压，目前高速冲床可达4000次/min。 可减小厂房面积，半制品运输及仓库面积。一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程，并免去用单工序模时制件的周转和储存。 连续模具具有造价高去，制造周期长，模具设计制造难度大，技术含量高去。但可省去多台压力机设备。 材料利用率较其他模具低。特别是某些形状复杂的零件，产生废料较多。 较难保持内外形相对位置的一致性。因为内外形是逐次冲出的，每次冲压都有定位误差，且连续地进行各种冲压，必然会引起条料载体和工序件的变形。 由于连续模的这些特点，当零件形状异常复杂，经过冲制后不便于再单独重新定位的零件。采用多工位连续模在一副模具内连续完成最为理想，如椭圆形的零件，在使用简易冲模或复合模无法设计的模具或制造模具的情况下，采用多工位连续模却能解决问题。此外，一些由于使用或装配的需要，零件需规则排列时，也可采用连续模冲制，零件先不