工艺结构、尺寸标注.ppt

三门峡职业技术学院 机 电 工程系 机 械 系 制 图 教 研 室 第33讲 工艺结构、尺寸标注 和技术要求 33.1 零件的工艺结构 33.2 零件尺寸的合理标注 33.3 零件的技术要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 缩孔 裂纹 33.1 零件的工艺结构 一、 铸造工艺对零件结构的要求 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交 过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角 过渡线 过渡线 ： ⑵ 两等直径圆柱相交 切点附近断开 铸造圆角 ⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法 A 过渡圆弧与A处 圆角弯向一致 ⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 相交 相交 相切 相切 从这点开始有曲线 ⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。 ⒊ 壁厚均匀 壁厚不均匀 壁厚均匀 壁厚逐渐过渡 缩孔 （b） 拔模斜度 （a） 裂纹 ⒈ 倒角 通常在轴及孔端部倒角。 作用：便于装配和操作安全。 二、机械加工工艺对零件结构的要求 ? b× b ? 倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 ?=45°，也可取30°或60°。 ⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。 图中 ?：槽的直径；b：槽宽 砂轮越程槽 退刀槽 ? b b ? 砂轮 ? b ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。 90° ⒋ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。 凹腔 处为接触加工面 凸台 凹坑 凹槽 合理标注尺寸的基本原则 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。 33.2 零件尺寸的合理标注 设计基准 例如： 工艺基准 设计基准 二、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。 正确！ 错误！ c b c d 三、应尽量符合加工顺序 加工顺序： ?15 4 35 ?20 C2 (a)合理 (b)不合理 ?15 31 35 ?20 C2 (1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角 四、应考虑测量方便 好！ 不好！ B C A C 五、同一个方向只能有一个非加工面与加 工面联系 A：加工面 B、C、D：非加工面 8 8 34 48 A B C D A B C D 8 34 48 42 合理 不合理 一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 33.3 零件表面的粗糙度 L ⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra Y X o Ra 在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。 OX为基准线 三、表面粗糙度参数的选用 参照生产中的实例，用类比法确定。 确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则： ⒈ 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。 ⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。 ⒊ 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。 ⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。 四、表面粗糙度代（符）号及其注法 ⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定 一般接触面Ra值取 6.3～3.2 配合面Ra值取 0.8～1.6 钻孔表面Ra值取 12.5 基本符号: 60° 60° H2 H1 ⑴ 表面粗糙度符号 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 三门峡职业技术学院 机 电 工程系