23万吨年煤油冷却器的设计.doc

列管式换热器设计说明书 设计者： 班级：应化082班 姓名 ： 学号 ： 日期 ：2011年1月3日 指导教师： 设计成绩： 日期 化工原理课程设计任务书 一、设计题目 23万吨/年煤油冷却器的设计 二、设计任务与操作条件 1、煤油：入口温度140℃，出口温度40℃ 2、冷却介质：自来水，入口温度30℃，出口温度40℃ 3、允许压强降：不大于100kPa 4、每年按330天计，每天24小时连续运行。 两流体在定性温度下的物性数据 物性 流体 煤油 90 825 0.715 2.22 0.14 水 35 994 0.728 4.174 0.626 三、具体要求 本设计要求完成以下设计及计算： 1、换热器工艺设计及计算：包括物料衡算、能量衡算、工艺参数选定及其计算； 2、换热器结构设计：包括换热设备的主要结构设计及其尺寸的确定等； 3、绘制换热器装配图：包括设备的各类尺寸、技术特性表等，用2号图纸绘制； 4、编写设计说明书：作为整个设计工作的书面总结，说明书应简练、整洁、文字准确。内容应包括：封面、目录、设计任务书、概述或引言、设计方案的说明和论证、设计计算与说明、对设计中有关问题的分析讨论、设计结果汇总（主要设备尺寸、各物料量和状态、能耗、主要操作参数以及附属设备的规格、型号等）、参考文献目录、总结及感想等。 四、完成后应上交的材料 1、设计说明书 1份 2、换热器装配简图 1张 目录 一、方案简介 4 二、方案设计 6 1．确定设计方案 7 （1）选择换热器的类型 7 （2）流动空间及流速的确定 7 2、确定物性数据 8 3．计算总传热系数 9 （1）热流量 9 （2）平均传热温差 9 （3）自来水用量 9 （4）总传热系数K 10 4、计算传热面积 10 5、工艺结构尺寸 11 （1）管径和管内流速及管长 11 （2）管程数和传热管数 11 （3）平均传热温差校正及壳程数 11 （4）传热管排列和分程方法 11 （5）壳体内径 12 （6）折流板 12 （7）接管 12 6．换热器核算 13 （1）热量核算 13 （2）换热器内流体的压力降 15 三、设计结果一览表 16 四、总结及感想 17 五、参考文献 19 六、主要符号说明 19 附图 20 一、方案简介 在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称为换热器。在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。 在化工，石油，动力，制冷，食品等行业中广泛使用各种换热器，他们也是这些行业的通用设备，并占有十分重要的地位。 列管式换热器是目前应用最广泛的一种换热设备，设计资料和数据比较完善，目前在许多国家已有系列化标准。列管式换热器在换热效率、 紧凑型和金属消耗量等方面不及其他新型换热器，但由于它有结构牢固 、适应性大、材料范围广等独特优点，因而在各种换热器的竞争发展中仍占有绝对优势。 板式换热器的优点(1)?换热效率高,热损失小??在最好的工况条件下,?换热系数可以达到6000W/m2K,?在一般的工况条件下,?换热系数也可以在3000～4000W/m2K左右,是管壳式换热器的3～5倍。设备本身不存在旁路,所有通过设备的流体都能在板片波纹的作用下形成湍流,进行充分的换热。完成同一项换热过程,?板式换热器的换热面积仅为管壳式的1/3～1/4。(2)?占地面积小重量轻??除设备本身体积外,不需要预留额外的检修和安装空间。换热所用板片的厚度仅为0.6～0.8mm。同样的换热效果,板式换热器比管壳式换热器的占地面积和重量要少五分之四。(3)?污垢系数低??流体在板片间剧烈翻腾形成湍流,?优秀的板片设计避免了死区的存在,使得杂质不易在通道中沉积堵塞,保证了良好的换热效果。(4)?检修、清洗方便??换热板片通过夹紧螺柱的夹紧力组装在一起,当检修、清洗时,仅需松开夹紧螺柱即可卸下板片进行冲刷清洗。(5)?产品适用面广??设备最高耐温可达180?℃,?耐压2.0MPa,特别适应各种工艺过程中的加热、冷却、热回收、冷凝以及单元设备食品消毒等方面,?在低品位热能回收方面,?具有明显的经济效益。各类材料的换热板片也可适应工况对腐蚀性的要求。??当然板式换热器也存在一定的缺点,?比如工作压力和工作温度不是很高,?限制了其在较为复杂工况中的使用。同时由于板片通道较小,也不适宜用于杂质较多,颗粒较大的介质。 板式换热器的类型及工作原理??板式换热器按照组装方式可以分为可拆式、焊接式、钎