简析产生印刷杠痕的原因与消除方法.docVIP

简析产生印?刷杠痕的原?因与消除方?法 印刷过程中?，有时印刷品?版面会出现?一条或几条?横向杠影，行业上习惯?称为印刷杠?痕。印刷杠痕有?两种表现特?征：一是印品版?面出现的横?向条状杠影?部位的墨色?明显深于其?他部位的墨?色；二是出现条?状的杠影墨?色明显淡于?其他部位的?墨色。前者属于墨?杠，后者属于水?杠。它们产生的?原因是多种?多样的。 　　一、产生墨杠的?原因与消除?方法 　　1.胶辊因素引?起的墨杠。当胶辊与印?版间的接触?压力过大时?，那么机器运?转过程中，着墨辊与印?版接触滚刷?时，就容易产生?冲击而引起?震颤软包装?，这样摩擦力?增大造成了?条痕杠影。如果几根靠?版式的着墨?辊压力都太?大，杠痕的密度?将更大。对此，应通过调整?胶辊与印版?间的接触压?力，保持均匀、适度的接触?条件，消除过量的?阻力后PS?版，墨杠才可得?到较好的消?除。 　　2.滚筒齿轮磨?损、齿轮间隙过?大或是齿轮?间有异物聚?积。当滚筒齿轮?磨损、间隙或齿间?中有异物粘?附情况时，机器运转过?程中，各滚筒齿轮?间不能精确?地啮合，使滚筒之间?的线速度不?够一致。此外，齿隙太大印?刷配件，滚筒也容易?发生震颤抖?动，形成印刷杠?痕，使印品版面?出现一道道?与齿轮节距?相近的墨杠?痕迹。齿隙中有异?物障碍，又容易因顶齿现象而引起?滚筒颤抖，使印品横向?版面形成条?状墨杠。对此包装印?刷，应通过重新?调整滚筒间?的中心距，减少齿间；对磨损厉害?的齿轮，应更换新齿?轮；对齿间有中?异物粘附，应清理干净?，方可达到消?除墨杠的效?果。胶片 　　3.滚筒轴承出?现较大的磨?损。当滚筒轴头?缺油运转或?机器长期使?用产生自然?磨损时经营?管理，使滚筒轴头?与轴承间隙?增大，配合不良，合压时因震?颤而引起墨?杠痕迹。对此，宜将橡皮内?衬垫叼口处?搞成梯形，以减少压印?状态时的撞?击，使墨杠痕程?度减轻。另外，对滚筒轴承?磨损严重的?，应考虑采取?镀补修复或?更换新轴承?，以消除墨杠?痕迹。 　　4.印版滚筒或?橡皮滚筒包?衬过大。这两种情况?存在的话，将因它们表?面线速度不?一致而引起?条状墨杠痕?整合，同时也因压?印时滚筒产?生撞击颤动?，那么颤动时?两滚筒的接?触处容易产?生摩擦而引?发墨杠痕迹?。此外，有时由于咬?口部位印迹?不明显（压力偏轻），垫纸条的垫?得过多的话?，也容易引起?墨杠。对此装订，应准确调整?好包衬厚度?，尽量用最小?的印刷压力?，使墨层均匀?转移，以保持滚筒?间表面线速?度的一致为?前提条件。对于咬口部?位垫加纸条?时，应采用逐渐?加热垫的办?法进行CT?P，切不可一下?子多垫，以免产生墨?杠痕迹。 　　5.橡皮布松散?，滚压时容易?产生滑动摩?擦，于是便出现?了条状墨杠?痕迹。所以，应及时采取?措施进行绷?紧纸品包装?，以防止产生?印刷墨杠。 　　二、产生水杠痕?的原因与消?除方法 　　1.印版版面水?分过大，使墨辊之间?或墨辊与印?版间存在水?膜，阻碍了油墨?的正常传递?，使印刷压力?增大形成摩?擦而产生条?状淡痕杠影?。对此，应通过清洗?水、墨辊、橡皮布和印?版加网，把乳化油墨?去除并调整?合适的供水?量，以消除版面?水分过大引?起的杠痕。高保真印刷? 　　2.润版液酸碱?度不适。当润版液P?H值控制不?当，酸性不足使?版面形成的?无机盐溶解?，破坏了版面?结构，降低了亲水?性能覆膜，使版面水墨?失去平衡。而酸性过大?的润版液则?容易腐蚀印?版砂眼，加速油墨乳?化，破坏图文基?础，也会因水墨?不平衡而引?起水杠痕。对此，采用消除的?办法是：对印版表面?结构受到破?坏的水墨平?衡，应换装一块?新版；机上乳化的?油墨应清洗?干净；高速润版液?的浓度，根据印刷实?际情况，润版液的P?H值可在3?.8至4.6的范围内?作适当的高?速达到消除?杠痕的目的?。 　　3.着水辊与串?水辊的压力?太大。着水辊与串?水辊之间若?接触压力过?大的话，不仅对辊表?面的润版水?形成挤压状?况，使润版液传?递不均或传?水阻碍印刷?适性，同时还容易?使着水辊产?生径向滑移?跳动，形成水杠痕?。对此，应适当调轻?着水水辊与?串水辊间的?接触压力，以消除水辊?引起的杠痕?。 　　4.着水辊与印?版的压力太?大。当着水辊与?印版间的压?力太大时，印机转动过?程中，水辊经过印?版滚筒无版?包裹的空段?部位时，容易在印版?起步的叼口?部位产生碰?撞，使印品叼口?附近产生水?杠痕。对此，应适当调轻?着水辊与印?版式的接触?压力，以消除水辊?对印版的压?力过大引起?杠痕。 　　5.水辊轴头和?轮承磨损、松动产生跳?动。当水辊使用?时间久了陕?西北人，或因润滑不?良使水辊轴?头、轴承发生磨?损情况时，由于水辊转?动过程中，在版面产生?跳动或滑动?弊病，那么，就