轻集料混凝土小型空心砌块强度偏低原因分析.docVIP

精品论文 参考文献 轻集料混凝土小型空心砌块强度偏低原因分析 李丹丹 　　（辽宁省盘锦市建设工程检测中心，辽宁，盘锦，124120） 　　【摘 要】针对轻集料混凝土小型空心砌块强度偏低的问题，结合实地考察所了解的小砌块生产现状，依据混凝土性能形成机理，借鉴有关科学实验研究成果并结合生产实践经验，对轻集料小砌块强度低的原因进行分析，以促进生产工艺技术进步和产品质量提高。 　　【关键词】轻集料小砌块；质量；强度；原因 　　1．前言 　　作为承重围护及填充墙体材料，轻集料混凝土小型空心砌块（以下简称轻集料小砌块）被大量采用，已经成为主要墙体材料之一。然而，在实际工程应用中经常出现轻集料小砌块强度低、破损率高、砌体开裂等质量问题，致使砌体强度降低、产生渗漏，影响建筑物外观甚至使用。轻集料小砌块强度低，在辽宁省亦是普遍现象， 　　2．轻集料小砌块产品质量低下的原因探讨 　　2.1原材料及生产过程造成小砌块质量低下 　　生产轻集料小砌块时，原材料的品质、集料的颗粒级配、粗细集料比例、水泥用量、水灰比、配合比稳定程度、搅拌均匀度、成型激震力大小、养护温湿度与养护龄期等因素，都直接关系到轻集料小空心砌块的强度、耐久性及收缩值等；成型设备性能以及操作人员技术水平等因素，可能还会导致砌块外观尺寸超差、施工砌筑赶不上模数等问题。下面仅就强度低、抗冻性能差以及建筑墙体裂缝等方面的原因进行分析。 　　2.2所用煤渣的影响 　　轻集料小砌块所用煤渣的影响对轻集料混凝土砌块而言，砌块成型后，混凝土在硬化过程中逐渐失水收缩，其干燥收缩值因不同材料和成型质量而异，为满足建筑工程需要，避免墙体裂缝产生，国家标准 GB/T 15229 规定小砌块干燥收缩率不应大于 0.65mm/m。由于生产煤渣小砌块的企业大多为中小型企业，采用劣质煤渣和粉煤灰是造成小砌块收缩大的重要原因。煤渣特别是民用锅炉煤渣因燃烧不充分，含碳量高，据有关部门统计有的高达 36.03%，一般都以焦炭的形式存在，因此，吸水率较大，造成小砌块的吸水率都超过15%，有的高达 35%，致使砌块干缩率超标。 　　2.3粉煤灰的影响 　　在混凝土中掺粉煤灰对其抗冻性有很大影响。当粉煤灰质量较差，如Ⅲ级和等外粉煤灰粗颗粒较多，含碳量高都对混凝土抗冻性有不利影响。质量差的粉煤灰随掺量的增加，水灰比加大，致使小砌块孔隙率和吸水率增加，其抗冻性急剧下降。目前生产轻集料小砌块所用的粉煤灰大都是等外粉煤灰，还有的采用灰、渣混排灰，有的为了降低成本而加大粉煤灰掺量，如此，势必造成轻集料小砌块抗冻性能低下。 　　2.4轻粗集料粒径的影响 　　小砌块系薄壁空心制品，其壁和肋厚一般仅为 20~30mm，因此骨料允许的最大粒径较小，GB/T15229 规定最大粒径不宜大于 10mm。轻集料的粒径对混凝土的力学性能有重要影响。轻集料的最大粒径直接影响到混凝土的强度，劣质粉煤灰随着粒径增大，集料颗粒强度降低，用其配制出混凝土强度就低，随着轻集料最大粒径逐渐减小，混凝土的 7d 和 28d 抗压强度增加非常显著。国外不少实验室研究表明，轻集料最大粒径最佳尺寸为 8~10mm（正好与小砌块所需最大粒径相当）。 　　2.5砂率的影响 　　轻集料混凝土砂率的合理范围为 40%～45%， 在这个范围内，相对于强度而言，煤渣轻集料混凝土的砂率有一个最佳值。 无论砂率低于还是高于最佳值，强度均会有所下降。 这主要是由于在砂率低于最佳值时，粗集料之间的空隙未被填充密实，随着砂率的提高，空隙率减小，混凝土更加密实，使强度得到提高；而砂率高于最佳值以后，随着砂率的提高，粗集料用量降低，细集料用量增大，轻集料表面积增加，而水泥用量却没有变化，包裹集料表面的水泥浆减薄，使砂浆本身的密实程度降低，煤渣与水泥石之间的界面强化度和机械啮合作用下降，混凝土破坏时，沿煤渣本身的破坏和界面破坏两种形式同时存在，轻集料混凝土强度有所降低；而且过高的砂率很容易产生分层离析和泌水，导致轻集料混凝土稳定性降低，强度反而下降。因此，在配制煤渣轻集料混凝土时，应注意合理的砂率选择，以达到优化的目的。 　　生产煤渣轻集料小砌块的企业，几乎都不设置分别堆放粗、细轻集料的场地，煤渣破碎后，不经筛分处理，而将粗、细集料混用，使煤渣轻集料混凝土的砂率远高于最佳值，甚至有的高达 80%，致使轻集料混凝土强度下降，小砌块强度低下 　　2.6养护制度的影响 　　轻集料小砌块成型之后，需要在适宜的环境中进行养护，确保水泥水化过程得以正常进行，方能获得预期的混凝土强度。 养护是否良好，取决于温度、湿度和时间等。混凝土所处的温度环境对水泥的水化影响较大：温度越高，水化速度越快，混凝土的强度发展也越快。为了加快混凝土强度发展，在采用自然养护时，可以采取一定的措施，如覆盖、利用太阳能养护。另外，采用