连续梁张拉时底板混凝土崩裂的处理措施.docVIP

精品论文 参考文献 连续梁张拉时底板混凝土崩裂的处理措施 门文博 （中铁七局集团有限公司） 摘要：本文以某大桥连续梁施工为例，针对连续梁施工时因钢筋布置、预应力定位不到位，造成纵向预应力张拉时底板混凝土崩裂问题进行分析，采取相应处理措施予以解决。 关键词：连续梁；底板崩裂；处理措施 1、基本情况 某连续梁设计跨度为40+64+40m，连续梁主墩分设于道路两侧，立交跨越净高ge;5.2m。连续梁位于直线段，纵坡为+5.9permil;。连续梁全长145.2m，计算跨度为40+64+40m,中支点处截面梁高5.2m，边支点及中跨跨中截面梁高3.05m，梁底按圆曲线变化，半径为206.212m，边支座中心线至梁端0.6m。梁体结构为三跨一联变高变截面三向预应力单室单箱混凝土箱梁，顶宽13.1m，底宽6.4m，顶板厚35cm，腹板厚度45-70-80cm，底板厚度45-80cm。在端支点、中支点、跨中共设5 个横隔板，隔板设有孔洞，供检查人员通过，梁体采用C50 混凝土，连续梁墩号为6、7、8、9 号，其中7#、8#墩为主墩。 中跨合拢施工完成后对中跨合拢段进行纵向预应力筋张拉作业。中跨完成1 束B7(B1—B1 节块)、4 束B6(B2—B2 节块)以及4 束B5(B3—B3 节块)纵向预应力筋张拉作业。每束预应力筋的张拉应力均达到设计要求，伸长量均在plusmn;6%范围内。 在张拉底板B5-3 预应力筋，张拉至设计应力后，发现在8#墩一侧4#块到5#块之间底板接缝处出现部分混凝土崩裂现象。 崩裂位置立面示意图及崩裂区域平面示意图见下： 由图可知：8 号墩一侧，4 号块与5 号块底板右侧，崩裂处纵向最大长度为3.3m；横向最大长度为2.2m；最大深度为15cm；深度崩裂横桥向0.7m,纵桥向1.7m，面积大概为1.2m2（图中所示露出波纹管及钢筋区域）。 2、原因分析 2.1、纵向预应力张拉 根据设计图纸要求，张拉顺序按施工顺序先长后短、从外到内左右对称张拉。整个张拉过程，按照设计及规范分级张拉要求，将张拉过程分成设计控制应力的10%、20%及100%三级张拉力进行控制。每束预应力筋的张拉应力均达到设计要求，且其伸长量均在plusmn;6%范围内，预应力筋张拉过程满足要求。 2.2、混凝土强度 崩裂面位置位于8#墩B4#块与B5#块接缝处，4#块崩裂较严重。原因分析：根据现场同条件试件所测得的抗压强度：4#块57.9MPa、58.2MPa;5#块56.9MPa、57.3MPa。均符合设计及规范要求。混凝土强度满足要求。 2.3、钢筋布置 崩裂面处Phi;16 横向钢筋及Phi;12 纵向钢筋向下鼓出变形。此处露出的两根Phi;12 纵向钢筋为设计图纸以外临时增加的定位钢筋，根据现场实际情况间距1.5m-2m。 原因分析：根据现场查看发现，连接底板上下层钢筋的phi;12 勾筋未勾住底层Phi;16 横向主筋而是勾在纵向phi;12 主筋上，同时设计要求勾筋按照50cm 间距梅花形布置，现场实际位置摆放不均匀。 2.4、波纹管定位 崩裂面全部向下，现场看出崩裂面是呈钢束方向径向崩裂，波纹管脱离混凝土距离有1～6cm 不等，底板钢筋向下呈弯曲状，设计波纹管的排间净距为10cm，现场测量误差最大约4cm。 原因分析： 4#块混凝土浇筑过程中因混凝土塌落度大，浇筑速度快，导致该位置波纹管发生上浮现象，上浮时波纹管定位钢筋网掉落，现场虽采取措施进行处理，但波纹管线形仍未调整至顺直状态。 综上所述，波纹管定位不准确是造成此次事件的主要因素，波纹管偏位后两端张拉时波纹管与钢绞线一起产生对混凝土的膨胀力，导致该位置混凝土受拉破坏，该位置勾筋间距不均匀且勾筋未勾住横向Phi;16 主筋，导致上下两层钢筋网片不能联体受力是造成此次事件的次要因素。 3、处理方案 3.1、总体方案 结合以上问题原因分析，处理方案以解决波纹管定位不顺及加强下层钢筋网片与上层钢筋网片之间的连接为主要目的。处理方案简述：采用取芯机配合风镐将深度崩裂区自上而下凿穿，轻度崩裂区凿出底板下层钢筋网，增加勾筋数量，调顺波纹管，再重新支模灌注。 3.2、修补程序 根据以上总体方案说明，修补作业时须严格按照以下程序进行施作，上步工序完成后经技术人员自检合格后报监理工程师检验合格后方可