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精品论文 参考文献 返修井原因分析及采取的对策 中石化胜利油田现河采油厂采油稀油作业区 马卫立 摘要：本文详细分析了我承包的作业 19 队精细施工的方法和方式，从返修井的原因入手，找出影响修井的主要因素，逐一进行解剖，逐步探索出降低返修井的对策和措施，在精心组织、优化设计、严把工具管材质量、合理运作、科学施工等方面进行了有益的探索，为积极营造出良好的施工氛围、减低返修率创造了良好的条件，达到了预期的效果，取得了良好的经济和社会效益。 关键词：返修率；因素；优化；施工；管材；工具 引 言 现河稀油作业区作业19队主要担负着现河庄、郝家、梁家楼、王岗、史南等油田油水井作业施工任务。近几年来，作业19队构筑全员、全过程、全方位的作业生产运行管理体系，作业施工质量连年上新台阶，综合返修率逐年下降，连续多年超额完成采油厂下达的各项生产经营指标。树立从采油厂大局出发，减少返修井，就是减少躺井数的观念。针对目前的现状和工作中存在的矛盾和问题。制订一系列提高施工质量，加大管理力度的办法和措施，最大限度的减少了作业井的返修，见到了良好的经济效益。 1分析作业井返修的主要因素 全年施工井 79 口，不足 365 天的返修井 10 口，返修率为12.66 %，其中因油管问题造成返修7口，占总数的70.0 %；因下井泵问题造成返修 1 口，占总数的 10%；因下井工具问题的1口，占总数10 %；因地层问题造成返修的 1口，占总数 10%。其中：梁11断块的井都是一些老大难井，经常返修。从以上的数据中可以看出，造成返修的最主要因素。 1.1杆断脱的因素。造成杆断脱的主要因素有：腐蚀、偏磨、疲劳，蜡卡、砂卡、泵衬套乱卡活塞，抽油杆质量差、抽油杆组合不合理等因素造成杆断。 1.2管漏的因素。造成管漏的主要因素有：腐蚀、偏磨，有裂缝、砂眼等油管本身质量问题，丝扣没上满扣，抱钳过紧、扭矩过大，对油管造成损伤，以及不合理排放等因素造成管漏。 1.3泵漏的因素。造成泵漏的主要因素有：凡尔腐蚀、结蜡等密封不严，地层出砂，泵本身有砂眼、结头没上紧等因素造成泵漏。 1.4下井工具的因素。造成下井工具损坏的主要因素有：因质量、使用寿命、不规范操作等造成下井工具失效。从另一角度讲，就是管材质量、井筒因素（偏磨）、地层因素（腐蚀、出砂、结蜡）和施工质量，四方面因素造成油井达不到免修期。 2探索降低返修率的对策和措施 应从优化设计方面着手，减少设计缺陷，降低地层因素、井筒因素对油井生产寿命的影响，其次把好管材、施工质量关，确保下井工具、管材质量，从而延长油井免修期，降低作业返修率。 2.1精心组织，优化设计 先查找井史，充分掌握施工井的基本情况。接到油井设计后，要充分了解施工井的生产情况、油层情况、埋没深度、油套压力、泵挂深度、管杆组合、原油性质等基本数据；分析以前在施工中遇到的问题，解决的措施，更换管杆等井史情况，以及本次作业上修的原因，现场落实情况等。其次集思广益，加大反馈力度。组织队干部和职工骨干，结合油井地质、工艺设计要求，本次作业施工可能碰到的问题，以及解决的措施，形成施工方案，同时加大施工中的反馈力度，及时把工作中的问题反映到上级，为队上提供决策。第三落实方案，合理设计。在讨论之后，由工程技术员综合大家的意见，写出详细、合理的作业施工设计，组织生产，并对施工中碰到的问题，及时请示相关机构，然后变更设计，达到优化设计的目的。针对地层、井筒因素的影响，制定比较合理的设计方案，为相应施工打好了基础。如河31-斜7井3月份施工，原井设计仅仅是简单的检泵作业，查找以前的资料，发现该井偏磨严重，导致多次返修，在提出生产管柱后发现，原井底部 200 米管杆偏磨特别严重，部分油管本体有较长的劈缝，该井静液面比较浅，队长和技术员和到场的相应单位负责人商量后，决定上提泵挂 200 米，并给底部抽油杆加上扶正器，以减少管杆的磨擦。经过更改设计，该井目前生产正常，日产油5吨。 2.2严把管材、工具质量 要保证油井正常生产，就必须确保下井管材的质量。一是把好原井管杆质量关。在施工中，我们对偏磨、腐蚀严重，有砂眼、裂缝的油管，都要求采油队更换，采油队在现场落实之后，决定更换与否，并签字认可，采油队对不更换的管杆质量负连带责任，分清原井管杆的质量责任。二是把好更换管杆关。 做好现场接收更换的管杆质量验收。查看管杆是否存在偏磨、腐蚀严重，是否有裂缝、砂眼，丝扣是否完好，管内是否畅通无阻，管杆是否弯曲变形等，和准