选煤厂尾煤工艺系统自动化控制应用与研究.docVIP

精品论文 参考文献 选煤厂尾煤工艺系统自动化控制应用与研究 郜海根 河南神火集团薛湖煤矿选煤厂 476643 摘要 利用多种计算机软件及该厂原有自动化系统，组建区域功能小系统设备控制综合信息化平台——选煤厂尾煤自动化系统。实现多台不同机型单机自动化设备与通用控制设备自动化系统的兼容，在该系统平台上实现远程对多台单机自动化设备的全部功能的控制实现。 关键词 选煤厂 尾煤工艺 自动化控制 PLC OPC Rsview32 随着社会的发展，人力成本越来越高，设备技术越来越先进、操作更复杂。为了克服人的不稳定因素带来的设备操作失误，设备生产厂家也开始推崇复杂设备单机自动化控制自成一体。增加设备运行稳定，以提高用户的生产效率、减少用户人力资源的投入，以满足用户降低成本的需求。 目前，许多选煤厂在尾煤处理方面，大都引进了“高效快速压滤机”。该设备具有一定单机自动化水平，技术含量处理能力远高于传统压滤机。由于该设备出厂时仅考虑自身单机自动化问题，没有对外通信的考虑。在生产过程中，由于本功能块独立性较强，该系统的使用与全厂洗选生产系统不同步，同时，由于该系统有3台单机自动化设备无法实现远程操作，因此不能与洗选加工生产线同台操作。本系统虽然涉及的设备不多，但涉及岗位较多，生产线较长，不利于生产过程沟通、协调，生产效率较低，占用人力资源较多，不利于生产管理。同时，由于本系统开停机操作频繁（每班至少开停机30次），每次开停机各岗沟通协调时间约需两分钟时间，不仅浪费生产时间，还增加了设备空机运行时间，增加了电耗及设备磨损。 因此在实际生产应用过程中有制约了企业自动化水平的提高，不利于企业更好的开展“降低成本、减员提效”。基于以上，解决小系统综合自动化水平的完善及提高，有利于企业优化工作岗位，增强岗位生产沟通能力、提高工作效率，减少系统设备空机运行时间，减低吨煤电耗及设备磨损，提高企业效益，加强生产管理。 综上所述，薛湖选煤厂开展尾煤自动化创新技术研究，对于薛湖选煤厂较好的经济效益和社会效益，具有较大的现实意义。对于国内同行业有着示范和借鉴作用。 一、薛湖选煤厂尾煤处理生产线现状 1、岗位设置及人员配置： 该厂尾煤处理生产系统共设置五个岗位、六名岗位工：底流泵岗、岗位工1人，压滤车间一楼岗、岗位工1人，压滤车间二楼岗、岗位工2人，1401皮带岗、岗位工1人，1402刮板机岗、岗位工1人。 2、主要工艺设备及其分布情况： 3、薛湖选煤厂尾煤处理系统生产协调情况： 快开压滤机入料协调工作流程：快开压滤机司机通知底流泵房岗位工开浓缩机底流渣浆泵——底流泵房岗位工启动底流渣浆泵，给快开压滤机入料桶给料——快开压滤机司机观察入料桶料位——当入料桶料位达到预期液位时——通知底流泵房岗位工停泵——通知压滤车间一楼岗位工开快开压滤机入料渣浆泵，给快开压滤机入料——入料结束——通知压滤车间一楼岗位工开启快开压滤机入料渣浆泵——压滤车间一楼岗位工停止快开压滤机入料渣浆泵； 快开压滤机排料协调工作流程：快开压滤机司机通知——1402刮板机司机开刮板机（开启后）——通知1401皮带机司机开皮带机（启动后）——通知压滤车间一楼岗位工开快开压滤机排料刮板机——开动快开压滤机排料。 二、存在问题及研究、改造方向 1、存在问题：本系统以压滤车间二楼岗（快开压滤机司机岗）为协调中心，该系统的生产均要服从快开压滤机司机的调度。岗位环节较多，系统工艺协调较为复杂，完成一个入料、排料循环协调至少需要2-3分钟（分段计时）。归咎主要原因是该系统自动化程度低，通讯设施、监督协调方式落后。 2、研究及改造方向： 提高小系统自动化水平，组建以压滤车间二楼为中心的综合自动化操作平台；优化系统生产岗位，降低生产人力成本；减少沟通环节，提高生产效率。 三、现场工艺设备使用情况调查 1、尾煤处理系统工艺设备参与全厂综合自动化系统情况调查； 2、单机自动化设备通讯方式及PLC模块使用情况调查； 四、尾煤处理系统设备综合自动化平台组建 根据薛湖选煤厂尾煤处理生产线岗位分布较散，沟通方式原始，多种规格单机自动化控制设备与普通控制设备无法统筹运用，导致系统系统处理效率低。本项目研究应用中，利用PLC、OPC、Rsview32等硬件和软件，实现选煤厂尾煤系统系统的自动控制、现场监督及语音警示。